Kriteria Pemilihan Bahan Penebat Luar Wayar Sambungan Termokopel

Lapisan penebat luar wayar sambungan termokopel tertakluk kepada sinaran suhu tinggi-jangka panjang, kakisan kimia, geseran lentur berhampiran acuan hot runner, dsb., hayat perkhidmatan wayar dan kestabilan isyarat bergantung pada bahan penebat yang berbeza. Pemilihan bahan penebat yang lemah akan menyebabkan kerosakkan lengan, lebur, pemendakan meruap dan kegagalan litar pintas. Kajian ini menilai empat bahan penebat arus perdana dan suhu pelari panas dan keadaan persekitaran yang sesuai untuk menyediakan garis panduan pemilihan yang jelas untuk perolehan dan reka bentuk wayar.

1. Teflon PTFE terlindung

Julat rintangan suhu: Suhu operasi berterusan -200 darjah -260 darjah ; Suhu puncak serta-merta 300 darjah .

Kelebihan: Pekali geseran ultra rendah, anti minyak, anti asid dan kakisan alkali, tidak menyerap, prestasi penebat tinggi, fleksibel dan mudah dibengkokkan, tiada pemendakan bahan organik yang meruap.

Kelemahan: mahal, mengeras dengan ketara pada -suhu rendah jangka panjang, mudah tercalar oleh tepi logam yang tajam.

Sesuai untuk: Pendawaian pelari panas suhu sederhana am dalam 260 darjah, acuan bilik bersih elektronik, bengkel pantai lembap, acuan dengan susun atur lentur wayar yang kerap. Tidak sesuai untuk talian wayar yang disambungkan terus ke manifold pelari panas melebihi 280 darjah.

2. Penebat Komposit Gentian Kaca Silikon Suhu Tinggi

Julat rintangan suhu: 350 darjah berterusan, 400 darjah serta-merta.

Kelebihan: Rintangan suhu ultra tinggi, kos rendah, fleksibiliti hebat, rintangan haus yang baik selepas tetulang jalinan, rintangan kepada sinaran suhu tinggi jangka pendek berhampiran muncung.

Kelemahan: Mudah menyerap lembapan, -penggunaan jangka panjang dalam persekitaran kelembapan tinggi akan mengurangkan keberkesanan penebat; Minyak asas silikon akan meruap dan berkarbonat lebih 360 darjah untuk menghasilkan sisa konduktif.

Senario aplikasi: Wayar sambungan dalam muncung hot runner, plat manifold dalam jarak 10cm, acuan hot runner LCP/PPS suhu tinggi, bengkel pengacuan industri am dengan keperluan bilik bersih yang rendah. Jangan gunakan dalam acuan bilik bersih produk bersih perubatan, untuk mengelakkan pencemaran wap minyak.

3. Penebat polimida (PI) dengan prestasi yang baik

Julat rintangan suhu: Berterusan-200 darjah ~380 darjah , suhu tinggi jangka panjang yang stabil tanpa volatilisasi.

Kelebihan: Gas keluar rendah, halogen rendah, permukaan licin tidak mudah terkumpul habuk karbon, prestasi penebat ultra-stabil di bawah suhu dan kelembapan tinggi, tiada pemendakan minyak organik, mematuhi sepenuhnya keperluan bilik bersih perubatan.

Keburukan: Kos bahan tertinggi, kurang fleksibel daripada PTFE, terdedah kepada keretakan di bawah lenturan berulang yang keras.

Sesuai untuk: wayar sambungan hot runner implan perubatan & produk lutsinar, acuan ketepatan plastik kejuruteraan suhu tinggi dengan kawalan VOC yang ketat,-talian pembuatan tenaga baharu automotif tinggi.

4. PVC penebat plastik biasa

Julat tahan suhu:<100℃only continuous, >ubah bentuk melembutkan 120 darjah.

Kelebihan: Kos yang sangat rendah, rasa seperti sutera.

Kelemahan: Kerpasan meruap suhu tinggi yang teruk, rintangan minyak dan kakisan yang lemah, kerapuhan selepas-sinar haba jangka pendek, rintangan penebat menurun dengan ketara selepas menyerap lembapan.

Senario aplikasi: Hanya untuk pendawaian jarak jauh dari acuan (lebih daripada 3 meter dari komponen suhu tinggi pelari panas). Diharamkan sama sekali untuk-abah-abah pendawaian hampir tamat acuan.

Lengkapkan peraturan pemilihan padanan.
• Pendawaian acuan berhampiran (dalam jarak 1m manifold/muncung hot runner) Suhu lebih rendah daripada 260 darjah pilih PTFE; 260-350 darjah memilih gentian kaca silikon; bilik bersih perubatan semua julat suhu pilih PI polimida.
• Bahagian kabinet pendawaian-jarak jauh (lebih jauh daripada 3m dari acuan) PVC kos rendah boleh digunakan untuk acuan am bukan-ketepatan; acuan ketepatan tinggi secara universal menggunakan PTFE untuk menghapuskan gangguan isyarat yang disebabkan oleh penuaan PVC.
• Barisan pengeluaran untuk PVC yang menghakis dan plastik kalis api: Gunakan kabel berpenebat PTFE atau PI dengan rintangan kimia yang baik, dan jangan gunakan kabel gentian kaca silikon yang mudah terjejas oleh wap menghakis.
• Pendawaian acuan tindanan berbilang-rongga dengan lenturan yang kerap: Gunakan penebat PTFE fleksibel untuk mengelakkan keretakan penebat selepas beberapa kitaran lenturan.

Gred bahan penebat hendaklah dinyatakan dengan jelas pada lukisan semasa perolehan wayar sambungan, supaya pembekal tidak menggantikan dengan-kos rendah-suhu rendah-bahan silikon biasa, yang akan menyebabkan penuaan wayar awal dan masalah isyarat termokopel dalam pengeluaran