Prosedur operasi keselamatan untuk pengering vakum berputar kerucut berganda

Double - pengering vakum putar kerucut adalah tangki berputar dua -. Di bawah vakum, stim atau air panas diperkenalkan ke dalam jaket untuk pemanasan. Haba bersentuhan dengan bahan basah melalui dinding dalaman tangki. Wap air menguap selepas bahan basah menyerap haba ditarik oleh pam vakum melalui paip ekzos vakum. Kerana tangki berada di bawah vakum dan putaran tangki menyebabkan bahan itu terus jatuh ke atas dan ke bawah, di dalam dan luar, kelajuan pengeringan dipercepatkan, kecekapan pengeringan bertambah baik, dan pengeringan seragam dicapai.

Artikel ini menerangkan cara mengendalikan - pengering vakum rotary dengan selamat.

I. Prosedur Operasi

1. Pra - Memulakan cek:

(1) Periksa sama ada penapis di dalam tangki menghadap ke atas.

(2) Periksa sama ada penapis memenuhi keperluan proses dan dilengkapi dengan kain penapis industri.

2. Tutup penutup pelabuhan suapan/pelepasan.

3. Keluarkan topi dari paip suapan penutup port suapan dan gantikannya dengan paip suapan (dibekalkan oleh pengguna).

4. Hidupkan pam vakum. Sebaik sahaja tahap vakum tertentu dicapai di dalam tangki, masukkan paip suapan ke dalam serbuk. Gunakan vakum untuk menarik bahan ke dalam tangki. Jumlah pengisian tidak boleh melebihi 50% daripada jumlah keseluruhan, dan bahan tidak boleh mengandungi sebarang ketulan keras. Jika ketumpatan bahan atau kandungan kelembapan terlalu tinggi, kadar suapan harus dikurangkan dengan sewajarnya.

5. Selepas pengekstrakan, sambungkan masuk makanan secara langsung ke atmosfera, tutup injap pada saluran paip vakum, keluarkan paip suapan, pasangkan penutup paip suapan, dan pastikan ketabahannya.

6. Buka injap saluran paip vakum untuk mencapai tahap vakum tertentu di dalam tangki.

7. Hidupkan butang Mula Unit Utama untuk terus memutar bekas di sekitar paksi mendatarnya.

8. Buka injap masuk stim pemanasan jaket (atau air panas) untuk memanaskan dan mengeringkan bahan di dalam tangki. Walau bagaimanapun, semasa peringkat pengeringan awal, tangki perlu diputar secara berselang -seli untuk mengurangkan atau menghapuskan bahan.

9. Berdasarkan pengalaman operasi, kadar pemulihan arang batu, dan suhu dalaman, selepas mengesahkan proses pengeringan selesai, tutup injap pada stim (atau air panas) dan garisan vakum. Kemudian, perlahan -lahan memperkenalkan air penyejuk ke dalam jaket. Sebaik sahaja bahan itu disejukkan ke suhu yang sesuai, tekan butang berhenti unit utama dan gunakan butang Jog untuk memutar tangki ke sudut yang dikehendaki.

10. Matikan pam vakum, buka injap garisan vakum, dan buka injap bolong pada sistem vakum untuk membolehkan aliran udara atmosfera ke dalam tangki.

11. Buka penutup pelabuhan pelepasan untuk memunggah bahan.

12. Bersihkan apa -apa bahan yang tinggal dari tangki dan tutup penutup pelabuhan pelepasan untuk mengelakkan habuk masuk.

Ii. Langkah berjaga-berjaga

1. Pemanasan dan penyejukan pengering harus dilakukan dengan perlahan. Pengguna harus menyesuaikan kadar pemanasan/penyejukan mengikut keadaan material.

2. Jika persampelan diperlukan semasa operasi mesin, hentikan unit utama terlebih dahulu, seperti yang dinyatakan dalam Perkara 10, dan kemudian ambil sampel mengikut Artikel 11/12. Mulakan semula mesin selepas pensampelan.

Iii. Penyelenggaraan/penjagaan

1. Gunakan MOS2 Composite Calcium - gris berasaskan (2FG-1E) untuk galas rolling. Suhu operasi maksimum: 150 darjah. Semak sekurang -kurangnya setiap bulan. Jika gris kering, bersihkan dengan segera dan gantikan dengan gris baru.

2. Mengekalkan pengurangan gear cacing silinder (atau transmisi yang berterusan) mengikut manual arahannya.

3. Selepas pengeringan penapis dalam tangki sekali, keluarkan sebarang serbuk terserap untuk memastikan ia jelas.

4. Melincirkan rantai pemacu rantai sekurang -kurangnya bulanan.

5. Tiub vakum antara unit utama dan unit utama menggunakan galas berputar - meterai jenis (diperbuat daripada fluororubber). Gantikan dengan segera jika kebocoran dikesan.

6. Bergantung pada masa operasi, mesin itu harus diperiksa dan diperbaiki setiap enam bulan hingga satu tahun. Semasa pemeriksaan, memasang semula kedudukan asalnya, menyesuaikan jarak dan toleransi semua bahagian, dan menggantikan atau menambah gris (minyak) yang sesuai seperti yang ditentukan.