Tinjauan Pembangunan Industri Kerajang Kuprum Penyaduran Elektrolitik dan Elektrolitik untuk Tiub Pemanas Elektrik

Tinjauan Pembangunan Industri Kerajang Kuprum Penyaduran Elektrolitik dan Elektrolitik untuk Tiub Pemanas Elektrik

Kerajang kuprum elektrolitik, juga dikenali sebagai kerajang kuprum saduran, adalah bahan penting yang digunakan dalam pembuatan laminat bersalut tembaga (CCL) dan papan litar bercetak (PCB). Dalam perkembangan pesat industri maklumat elektronik hari ini, kerajang tembaga elektrolitik dikenali sebagai "rangkaian saraf" untuk penghantaran dan komunikasi isyarat dan kuasa produk elektronik. Sejak tahun 2002, nilai pengeluaran papan litar bercetak di China telah memasuki tempat ketiga di dunia, dan sebagai bahan substrat untuk PCB, papan bersalut tembaga juga telah menjadi pengeluar ketiga terbesar di dunia. Ini juga telah membawa kepada perkembangan pesat industri kerajang tembaga elektrolitik China dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Untuk memahami dan memahami perkembangan masa lalu, masa kini dan masa depan industri kerajang tembaga elektrolitik di dunia dan China, pakar dari Persatuan Industri Resin Epoksi China telah menyemak perkembangannya.

Dari perspektif jabatan pengeluaran dan perubahan pembangunan pasaran industri kerajang tembaga elektrolitik, proses pembangunannya boleh dibahagikan kepada tiga tempoh pembangunan utama: tempoh apabila Amerika Syarikat menubuhkan perusahaan kerajang tembaga dunia awal dan industri kerajang tembaga elektrolitik bermula ; Tempoh apabila perusahaan kerajang tembaga Jepun memonopoli pasaran dunia secara menyeluruh; Tempoh persaingan berbilang kutub untuk pasaran di dunia.

1, Tempoh di mana Amerika Syarikat menubuhkan perusahaan kerajang tembaga globalnya yang pertama dan industri kerajang tembaga elektrolitik bermula (1955 hingga 1970-an)

Pada tahun 1922, Edison dari Amerika Syarikat mencipta paten pembuatan berterusan untuk kerajang nikel logam nipis, menjadi perintis dalam teknologi pembuatan berterusan kerajang tembaga elektrolitik moden. Menurut pakar dari Persatuan Industri Resin Epoksi China (www.epoxy e.cn), paten ini melibatkan pembentukan kerajang nikel logam melalui elektrolisis di bahagian bawah penggelek berputar katod melalui elektrolit dan anod separa bulat. Kerajang ditutup pada permukaan penggelek katod, dan apabila penggelek berputar keluar dari permukaan cecair, kerajang nikel logam yang diperoleh boleh terus dikupas dan digulung.

Pada tahun 1937, Syarikat Tembaga Anaconde di PerthAmboy, New Jersey, Amerika Syarikat, berjaya membangunkan produk kerajang kuprum saduran industri yang dihasilkan menggunakan prinsip paten dan laluan proses Edison yang disebutkan di atas. Mereka menggunakan anod tidak larut untuk "elektrolisis pembuatan asid" dan "pembubaran dan pemendakan kuprum" untuk menghasilkan kerajang kuprum elektrolitik melalui proses berterusan yang mencapai keseimbangan ion kuprum. Penciptaan kaedah ini adalah lebih mudah daripada kaedah rolling untuk menghasilkan kerajang tembaga. Oleh itu, pada masa itu, ia digunakan secara meluas sebagai produk bahan binaan untuk tujuan kalis lembapan dan hiasan dalam bangunan.

www.superbheater.com