Kaedah Pembaikan dan Langkah berjaga -jaga untuk Barisan Barisan Pengeluaran Plastik Plastik

Barisan pengeluaran penyemperitan plastik terdiri daripada sistem menguli, sistem penghantaran, dan sistem pemanasan dan penyejukan. Sistem menguli termasuk skru, laras, corong, kepala mesin, dan acuan, dan mesin utama extruder plastik adalah extruder. Plastik dibentuk ke dalam cair seragam melalui sistem menguli, dan di bawah tekanan yang ditetapkan semasa proses ini, ia terus diekstrusi oleh kepala skru. Kepala mesin terdiri daripada lengan dalaman keluli aloi dan lengan luar keluli karbon. Kepala mesin dilengkapi dengan acuan yang membentuk, dan fungsinya adalah untuk menukar cair plastik berputar ke dalam gerakan linear selari, secara seragam dan lancar memperkenalkannya ke dalam lengan acuan, dan memberikan plastik tekanan pembentukan yang diperlukan.

Barisan pengeluaran penyemperitan plastik plastik dan padat di dalam laras, melewati plat penapis berliang di sepanjang saluran aliran yang sepadan melalui leher kepala mesin, dan mengalir ke dalam acuan pembentukan kepala mesin. Teras acuan dan lengan bekerjasama dengan sewajarnya untuk membentuk ruang terbuka bulat dengan keratan rentas yang berterusan, yang membolehkan plastik mencairkan untuk membentuk lapisan lapisan tiub yang berterusan dan padat di sekitar dawai teras. Untuk memastikan ketepatan saluran aliran plastik di dalam kepala mesin dan keluarkan sudut mati di mana plastik berkumpul, lengan lencongan biasanya diatur. Untuk menghilangkan turun naik tekanan semasa penyemperitan plastik, cincin penyamaan tekanan juga dipasang pada kepala mesin, yang dilengkapi dengan penentukuran acuan dan peralatan pelarasan untuk menyesuaikan dan menentukur concentricity acuan teras dan lengan acuan. Extruder membahagikan kepala ke kepala bersudut (dengan sudut 120 darjah dan kepala bersudut kanan) mengikut sudut antara arah aliran bahan kepala dan garis asas skru. Peralatan jenis ini juga termasuk extruders berkembar, extruders getah, dan unit paip plastik, antara lain.

Pakai laras garis pengeluaran penyemperitan plastik terutamanya ditunjukkan dalam haus bersama dengan proses permohonan, mengakibatkan peningkatan diameter dalam laras. Oleh kerana kekerasan yang lebih baik dari permukaan dalaman dan luaran laras berbanding skru, kerosakan laras berlaku lebih awal daripada skru. Kaedah pembaikan dan langkah berjaga -jaga untuk laras extruder plastik.

1. Diameter tong meningkat disebabkan oleh haus. Sekiranya masih terdapat lapisan nitriding yang sepadan, lubang dalaman laras boleh digerudi secara langsung dan tanah untuk mendapatkan skala diameter baru, dan kemudian skru baru boleh disediakan mengikut diameter baru.

2. Selepas pemesinan, diameter dalaman laras extruder plastik dipotong dan dilemparkan dengan aloi, dengan ketebalan yang dikawal antara 1-2 mm, dan kemudian ketepatan dimesin ke skala baru yang diperlukan.

3. Biasanya, memakai bahagian homogenisasi laras lebih cepat daripada arah lain. Bahagian homogenisasi boleh bosan dan dibaiki, dan kemudian dilengkapi dengan pelapik keluli aloi nitriding. Diameter lubang dalaman harus merujuk kepada diameter skru, meninggalkan jurang yang sesuai untuk pemprosesan dan penyediaan.

4. Perhatikan bahan yang digunakan untuk pengeluaran skru extruder plastik dan tong

Pada masa ini, bahan yang biasa digunakan untuk menghasilkan skru dan tong di China termasuk 45, 40cr, dan 38crmoaia. Untuk pengeluaran skru dan tong dalam extruders masuk, keluli aloi yang biasa digunakan termasuk 34Craini7 dan CRMOV9, dengan kekuatan hasil kira -kira 900MPa. Selepas rawatan nitriding, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kekerasan lebih dari 1000HV.

Peringatan khas adalah bahawa laras skru extruder adalah dua bahagian penting, satu adalah lubang kecil dan panjang dengan diameter yang lebih kecil, dan yang lain adalah batang berulir langsing. Pemprosesan mekanikal dan proses rawatan terma agak kompleks, menjadikannya sukar untuk mencapai ketepatan. Oleh itu, membaiki skru dan laras yang rosak bukan pilihan, dan bahagian baru boleh diganti. Sekiranya ia dibaiki atau diganti? Adalah perlu untuk menganalisis dari pelbagai perspektif ekonomi dan memutuskan untuk membaiki berdasarkan fakta bahawa kos pembaikan tidak lebih tinggi daripada kos menggantikan skru. Ini masih pilihan yang betul. Dan ia boleh dikatakan sebagai satu aspek menilai sama ada untuk membaikinya. Adalah penting untuk mempertimbangkan nisbah antara kos pembaikan dan masa yang diperlukan untuk menggunakan skru yang diperbaiki, serta kos dan masa yang diperlukan untuk menggunakan skru baru. Penyelesaian dengan nisbah yang lebih kecil lebih ekonomik.

Pemanasan laras extruder plastik adalah untuk membekalkan haba untuk memasangkan bahan di dalam laras, sementara penyejukan laras adalah untuk menghalang bahan daripada menghasilkan haba yang berlebihan semasa menguli dan plastik geseran, yang boleh menyebabkan suhu meningkat. Penggunaan pemanasan dan penyejukan yang berselang -seli memastikan bahawa haba laras extruder plastik dikawal dalam julat suhu proses yang diperlukan untuk plasticisasi bahan, memastikan bahawa extruder plastik dapat menghasilkan secara berterusan dan biasanya. Kaedah pemanasan untuk laras: pemanasan rintangan, pemanasan induksi elektrik, dan pemanasan pembawa haba. Terdapat dua kaedah penyejukan: penyejukan air dan penyejukan udara.

Kaedah pemanasan sistem ini mengamalkan kaedah pemanasan rintangan, dan pemanas menggunakan pemanas aluminium cast. Kawat rintangan dimasukkan ke dalam tiub logam dan diisi dengan bahan penebat seperti magnesium oksida untuk membuat batang pemanasan elektrik. Ia dibengkokkan mengikut bentuk yang dikehendaki dan kemudian dimasukkan ke dalam aloi aluminium. Ia mempunyai dimensi luaran yang kecil, ringan, pemasangan mudah dan pembongkaran, suhu pemanasan yang baik, kehidupan perkhidmatan yang baik, dan mempunyai sifat seperti rintangan kelembapan, rintangan kejutan, dan prestasi yang stabil. Dan penyejukan sistem ini mengamalkan kaedah penyejukan udara, terutamanya menggunakan penyejukan udara, yang menggunakan blower elektrik untuk meniup udara ke arah bahagian laras yang perlu disejukkan, mengambil haba laras dan mencapai niat penyejukan, tetapi kelajuan penyejukan perlahan. Extruder plastik ini mempunyai ciri -ciri struktur mudah, kejutan haba yang rendah, pencemaran yang rendah, kuasa angin pekat, kuasa penyejukan yang baik, dan pemasangan dan pembaikan yang mudah.