Sebab-sebab kakisan tiub pemanasan elektrik

Sebab-sebab kakisan tiub pemanasan elektrik

Keluli tahan karat juga boleh berkarat dalam keadaan tertentu. Keluli tahan karat mempunyai keupayaan untuk menahan pengoksidaan atmosfera, iaitu rintangan karat, dan juga mempunyai keupayaan untuk menahan kakisan dalam media yang mengandungi asid, alkali, dan garam, iaitu ketahanan kakisan. Tetapi rintangan kakisannya berbeza dengan komposisi kimia, keadaan bersama, keadaan penggunaan, dan jenis medium persekitaran keluli itu sendiri. Apabila terdedah kepada klorin atau persekitaran yang keras, terutamanya apabila lapisan pempasifan pada permukaannya rosak secara mekanikal atau kimia, ia lebih terdedah kepada karat daripada biasa. Sebagai contoh, paip keluli 304 mempunyai rintangan karat yang sangat baik dalam suasana kering dan bersih, tetapi apabila dipindahkan ke kawasan pantai, ia cepat berkarat dalam kabus laut yang mengandungi sejumlah besar garam; Walau bagaimanapun, 316 paip keluli menunjukkan prestasi yang baik. Oleh itu, tidak ada jenis keluli tahan karat yang boleh menahan kakisan dan karat dalam mana-mana persekitaran.

(Lampiran: Rintangan kakisan keluli tahan karat berkurangan dengan peningkatan kandungan karbon. Kebanyakan keluli tahan karat mempunyai kandungan karbon rendah, malah sesetengah keluli mempunyai kandungan karbon di bawah 0.03% (seperti 00Cr12 ). Unsur pengaloian utama dalam keluli tahan karat ialah kromium, iaitu unsur asas yang membolehkan keluli tahan karat mencapai rintangan kakisan. Apabila kandungan kromium dalam keluli mencapai kira-kira 12%, kromium bertindak balas dengan oksigen dalam medium menghakis untuk membentuk nipis filem oksida pada permukaan keluli, yang boleh menghalang hakisan selanjutnya substrat keluli.Selain kromium, unsur mengaloi yang biasa digunakan termasuk nikel, molibdenum, titanium, niobium, tembaga, nitrogen, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan pelbagai kegunaan untuk struktur dan sifat keluli tahan karat

Kaedah rawatan karat untuk keluli tahan karat

1. Kaedah kimia:

Gunakan semburan atau pes pembersih asid untuk membantu bahagian yang berkarat terpasif semula untuk membentuk filem kromium oksida, untuk memulihkan rintangan kakisan. Sapukan krim penjerukan asid pada permukaan yang akan dirawat, dengan ketebalan filem {{0}}.5-2mm. Masa tindak balas am ialah 3-10 minit atau lebih. Apabila digunakan di bawah 0 darjah atau di kawasan yang mempunyai kulit oksida tebal, masa perlu dilanjutkan dengan sewajarnya. Sebaiknya berus beberapa kali semasa proses rawatan. Selepas kulit oksida permukaan dikeluarkan sepenuhnya, bilas dengan air bersih (air kapur atau air alkali adalah lebih baik) untuk mengelakkan berkarat. Selepas penjerukan, adalah penting untuk membilas dengan betul dengan air bersih untuk membuang semua bahan pencemar dan sisa asid. Selepas semua pemprosesan, gunakan peralatan penggilap untuk menggilap semula dan mengelak dengan lilin penggilap. Untuk kawasan yang mempunyai sedikit bintik karat, campuran 1:1 petrol dan minyak enjin juga boleh digunakan untuk mengelap bintik karat dengan kain bersih.

2. Kaedah mekanikal:

Pembersihan letupan, letupan tembakan dengan zarah kaca atau seramik, rendaman, memberus dan menggilap. Adalah mungkin untuk membuang pencemaran yang disebabkan oleh bahan yang dikeluarkan sebelum ini, bahan penggilap, atau bahan terhapus menggunakan kaedah mekanikal. Semua jenis pencemaran, terutamanya zarah besi asing, boleh menjadi punca kakisan, terutamanya dalam persekitaran lembap. Oleh itu, adalah yang terbaik untuk permukaan yang dibersihkan secara mekanikal menjalani pembersihan formal dalam keadaan kering. Penggunaan kaedah mekanikal hanya boleh membersihkan permukaan dan tidak boleh mengubah rintangan kakisan bahan itu sendiri. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan peralatan penggilap untuk menggilap semula dan mengelak dengan lilin penggilap selepas pembersihan mekanikal.

Www.superbheater.com