Sebab dan kaedah penyelesaian masalah untuk kerosakan mesin penyusuan vakum

Peranti suapan vakum juga boleh tersandung pada pelbagai kerosakan pada satu ketika operasi. Berikut ialah beberapa sebab kerosakan dan kaedah penyelesaian masalah yang sepadan:
1. Tidak boleh mengambil kain
Sebab: Ciri-ciri kain yang lemah (bersama-sama dengan lekatan yang teguh, kecairan yang teruk, dan penyerapan lembapan yang utama untuk bergumpal); Ketegangan udara termampat yang tidak mencukupi; Kebocoran corong atau saluran paip; Penapis tersumbat. kaedah Pengecualian sifar: Memperbaiki ciri-ciri kain, bersama-sama dengan meningkatkan kecairan bahan pra-ubat; Semak dan ubah suai ketegangan udara termampat kepada julat yang diingini (biasanya sifar.4-sifar.6 megapascal); Periksa dan pulihkan sebarang kebocoran
Titik gas; Bersihkan atau kemas kini penapis tersumbat.
2. Bahan tersumbat
Sebab: Isu fungsi bahan; Susun atur penapis atau saluran paip yang tidak munasabah; Mesin penghantaran bahan api tidak berfungsi dengan baik.
. Kaedah pengecualian: Laraskan formulasi kain atau pra-ubat; Optimumkan pembersihan keluar dan susun atur saluran paip, getaran pertumbuhan, pemvulkanan dan fungsi kacau; Periksa dan mudahkan mesin penghantaran bahan api.
3. Pam vakum kini tidak lagi menyusu atau sedutan yang tidak mencukupi
Sebab: Udara termampat menghantar kerosakan mesin; Pam vakum rosak; Mesin pembersihan clear out tidak berfungsi.
. Kaedah penyelesaian masalah: Periksa dan pulihkan mesin penghantaran udara: Periksa reputasi pam vakum yang sedang berjalan, dan pulihkan atau kemas kininya jika perlu; Bersihkan atau kemas kini clear out, uji udara tiupan yang dikembalikan, dan diafragma injap penubuhan pendek.
4. kapasiti penghantaran rendah
Sebab: Peratusan atau kecairan kain kini tidak lagi membentuk susun atur yang tulen; Pelarasan mesin yang tidak betul.
sifar Kaedah pengecualian: Laraskan tetapan mesin atau kemas kini struktur penyusuan yang sesuai terutamanya berdasarkan sepenuhnya ciri-ciri kain; Tetapkan semula parameter penyampaian.
5. Halaju penghantaran terlalu cepat atau terlalu perlahan
Sebab: tetapan mesin manipulasi yang tidak betul; Memacu kegagalan perkara.
Kaedah penyelesaian masalah: Laraskan parameter mesin manipulasi; Semak dan pulihkan atau kemas kini komponen kuasa.
6. Kebocoran bahan
Sebab: Pengedap pintu pelepas yang lemah; Kerosakan silinder.
. Kaedah penyelesaian masalah: Bersihkan atau kemas kini gelang pengedap pintu pelepas; Semak dan kemas kini komponen silinder yang rosak.
7. Bunyi yang tidak normal
Punca: Komponen mekanikal yang longgar atau haus; Barang asing masuk ke dalam mesin.
Kaedah penyelesaian masalah: Ketatkan atau kemas kini bahagian yang bebas dan haus; Bersihkan barang luar negara di dalam mesin.
8. Suhu terlalu berlebihan
Sebab: Tempoh masa yang lama operasi beban berlebihan; Kerosakan mesin penyejuk
Kaedah pengecualian: Sediakan masa kelonggaran peranti dengan munasabah untuk menjauhkan diri daripada operasi beban lengkap tanpa henti dalam tempoh masa yang lama; Periksa dan pulihkan mesin penyejuk.