Mekanisme tindak balas untuk menyelesaikan masalah penyaduran kuprum berasid pada permukaan tiub pemanasan elektrik

Mekanisme tindak balas untuk menyelesaikan masalah penyaduran kuprum berasid pada permukaan tiub pemanasan elektrik

1. Menyelesaikan masalah penyaduran kuprum berasid pada permukaan produk ABS

Permukaan salutan adalah kasar

(1) Ketumpatan arus terlalu tinggi. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.

(2) Jumlah asid sulfurik dan bahan tambahan yang tidak mencukupi dalam larutan penyaduran. Perlu ditambah dengan sewajarnya

Belang pada permukaan salutan

(1) Terdapat kekotoran dalam larutan penyaduran. Ia perlu ditapis atau dirawat dengan hidrogen peroksida dan karbon diaktifkan.

(2) Terdapat terlalu banyak bahan tambahan dalam larutan penyaduran. Analisis dan pelarasan perlu dijalankan

Kecerahan permukaan salutan yang lemah

(1) Ketumpatan arus terlalu rendah. Ia perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.

(2) Terdapat kekotoran dalam larutan penyaduran. Ia perlu ditapis atau dirawat dengan hidrogen peroksida dan karbon diaktifkan.

(3) Bahan tambahan yang tidak mencukupi dalam larutan penyaduran. Perlu ditambah dengan sewajarnya

Keterserakan yang lemah

(1) Kandungan asid sulfurik dalam larutan penyaduran tidak mencukupi. Ia harus ditambah dengan sewajarnya.

(2) Plat kuprum anod agak kecil. Perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.

(3) Kandungan etanol dalam larutan penyaduran tidak mencukupi. Perlu ditingkatkan dengan sewajarnya

2. Menyelesaikan masalah penyaduran kuprum beralkali pada permukaan produk ABS

Tidak bersalut sepenuhnya

(1) Pemeka dan pengaktif adalah najis. Penyelesaian baru harus digunakan.

(2) Nilai pH larutan penyaduran terlalu rendah. Natrium hidroksida yang dicairkan hendaklah digunakan untuk pelarasan.

(3) Penyelesaian gagal dan harus diganti dengan yang baru.

(4) Kepekatan agen penurun adalah terlalu rendah. Jumlah formaldehid yang sesuai harus ditambah

Kegagalan penyaduran separa

(1) Kekasaran yang tidak lengkap dan hidrofilik yang lemah. Rawatan kasar perlu dijalankan semula.

(2) Pemekaan dan pengaktifan yang tidak lengkap. Masa pemekaan dan pengaktifan harus dilanjutkan dengan sewajarnya.

(3) Formaldehid terlalu keruh. Penggantian hendaklah dijalankan.

(4) Kandungan formaldehid dan natrium hidroksida dalam larutan terlalu rendah. Perlu ditambah dengan sewajarnya

Lekatan yang lemah antara salutan dan substrat produk

(1) Kegagalan penyelesaian penyaduran. Penyelesaian baru harus digunakan.

(2) Penyingkiran minyak permukaan yang lemah dan kekasaran produk. Ia harus diproses semula.

(3) Kandungan formaldehid dan natrium hidroksida adalah tinggi, dan kelajuan penyaduran kuprum terlalu cepat. Kandungan formaldehid dan natrium hidroksida harus dikurangkan dengan sewajarnya.

(4) Suhu larutan penyaduran terlalu tinggi. Harus dikurangkan dengan sewajarnya

3. Penyelesaian Masalah Penyaduran Nikel Terang pada Permukaan Produk AlDS

Kekasaran dan pitting pada permukaan salutan

(1) Ketumpatan arus terlalu tinggi. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.

(2) Terdapat sisa lumpur pada anod. Plat anod hendaklah dibersihkan.

(3) Terdapat terlalu banyak klorida. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.

(4) Kandungan agen pembasah yang tidak mencukupi. Perlu ditambah dengan sewajarnya

Terdapat corak pada permukaan salutan

(1) Kandungan natrium dodesil sulfonat yang tidak mencukupi. Ia harus ditambah dengan sewajarnya.

(2) Pembubaran natrium dodesil sulfonat yang lemah. Rawatan elektrolitik perlu dilakukan.

(3) Nilai pH larutan penyaduran terlalu tinggi. Harus dikurangkan dengan sewajarnya

Permukaan salutan gelap dan terbakar di sudut

(1) Kandungan pencerah terlalu tinggi atau nisbahnya tidak betul. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.

(2) Ketumpatan arus terlalu tinggi. Harus dikurangkan dengan sewajarnya

Bahagian cekung dalam bahagian bersalut tidak terang

(1) Ketumpatan arus terlalu rendah. Ia perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.

(2) Suhu larutan penyaduran terlalu tinggi. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.

(3) Kandungan pencerah butynediol yang tidak mencukupi. Perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.

(4) Nilai pH larutan penyaduran tidak memenuhi keperluan proses. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat

Kerataan dan kekilatan yang tidak baik pada salutan

(1) Kandungan pencerah yang tidak mencukupi. Perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.

(2) Kandungan nikel yang tidak mencukupi. Perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.

(3) Suhu larutan penyaduran terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.

(4) Ketumpatan arus terlalu rendah. Perlu ditingkatkan dengan sewajarnya

www.superbheater.com