Kualiti - Cangkang Seramik Perintang

Dalam persaingan kualiti produk semasa, sebagai tambahan kepada kawalan kualiti dalam proses pengeluaran syarikat, kawalan kualiti bahan mentah adalah sama pentingnya. Untuk membolehkan pelanggan kami mempunyai pemahaman yang lebih baik tentang kualiti produk kami, kami akan memperkenalkan bahan mentah produk kami satu demi satu di laman web syarikat. Hari ini, mari memperkenalkan bahan shell seramik resistor simen kami.

Cangkang seramik yang digunakan dalam perintang simen syarikat kami adalah: 98 porselin, yang sebenarnya bermakna kandungan alumina lebih besar daripada atau sama dengan 98%. Semakin tinggi kandungan alumina, semakin tinggi suhu tembakan produk, tetapi dengan peningkatan kandungan alumina, kekuatan mekanikal seramik juga meningkat. Kandungan alumina mempunyai kesan yang signifikan terhadap sifat elektriknya. Peraturannya ialah dengan peningkatan kandungan alumina, peningkatan pemalar dan rintangan dielektrik, kerugian dielektrik berkurangan, dan peningkatan kerugian dielektrik dan dielektrik meningkat dan berkurangan dengan peningkatan kekerapan, dan kekonduksian terma meningkat dengan peningkatan kandungan alumina. Oleh itu, kandungan alumina juga merupakan petunjuk penting dalam standard kualiti shell seramik perintang simen.

Kaedah pengacuan shell seramik yang kami sampel adalah: pengacuan kering kering: Teknologi pengacuan kering seramik alumina terhad kepada objek dengan bentuk mudah dan ketebalan dinding dalaman melebihi 1mm, dan nisbah panjang ke diameter tidak lebih besar daripada 4: 1. Kaedah pencetakan adalah uniaxial atau bidirectional. Terdapat dua jenis penekan, hidraulik dan mekanikal, yang boleh menjadi separa automatik atau sepenuhnya automatik. Tekanan maksimum akhbar ialah 200mpa. Output boleh mencapai 15 hingga 50 keping seminit. Oleh kerana tekanan strok akhbar hidraulik adalah seragam, ketinggian bahagian yang ditekan adalah berbeza apabila pengisian serbuk adalah berbeza. Tekanan yang digunakan oleh akhbar mekanikal berbeza -beza bergantung kepada jumlah pengisian serbuk, yang boleh membawa kepada perbezaan pengecutan dimensi selepas sintering dan mempengaruhi kualiti produk. Oleh itu, pengedaran seragam zarah serbuk semasa menekan kering sangat penting untuk pengisian acuan. Ketepatan jumlah pengisian mempunyai pengaruh yang besar terhadap kawalan ketepatan dimensi bagi bahagian seramik alumina yang dihasilkan. Zarah serbuk dengan saiz yang lebih besar daripada 60μm dan antara 60 dan 200 mesh dapat mencapai kesan aliran bebas maksimum dan kesan pembentukan tekanan terbaik. Kelebihan penekan kering adalah jelas: kadar ubah bentuk yang rendah, ketumpatan produk yang tinggi, saiz liang kecil, dan struktur yang lebih kuat. Selepas membentuk, sintering adalah kaedah menghapuskan lompang antara zarah -zarah dalam kosong, menghapuskan sedikit gas dan bahan organik yang tidak bermoral, dan membolehkan zarah -zarah tumbuh dan menggabungkan satu sama lain untuk membentuk bahan baru. Semakin tinggi kandungan alumina, semakin tinggi suhu sintering. Suhu sintering 98 shell porselin adalah 1600 darjah, dan kosnya lebih tinggi.