Proses Pengeluaran Butiran Kabel Kawalan Perisai Kawat Keluli

Dalam dua tahun yang lalu, kilang kami telah menghasilkan sejumlah besar kabel perisai domestik dan eksport keluli. Untuk pengeluaran besar -besaran kabel jenis ini, kedua -dua proses dan tahap teknikal pengendali agak matang. Walau bagaimanapun, apabila menghasilkan kabel perisai keluli panjang yang lebih panjang, kita sering menemui fenomena tanglung mengangkat dawai keluli, yang membawa banyak masalah kepada pengeluaran dan jualan. Selepas penjelajahan di tempat kami dan ringkasan yang teliti, kami percaya bahawa isu-isu berikut harus diperhatikan ketika menghasilkan kabel perisai dawai keluli:

1. Proses meletakkan kabel

Untuk perisai dawai keluli tiga kabel teras, kabel mesti bulat dan ketegangan teras dawai terlindung mesti diselaraskan secara merata, yang meletakkan asas yang baik untuk proses perisai dawai keluli seterusnya. Oleh kerana kawasan hubungan kecil di antara dawai keluli dan teras kabel semasa perisai dawai keluli, dawai keluli menimbulkan tekanan ke dalam teras kabel. Jika pelarasan ketegangan teras dawai terlindung tidak seragam, kabel mungkin tidak bulat dan licin. Ini dengan mudah boleh menyebabkan dawai keluli menjadi longgar, tanglung berbentuk, dan tidak bulat semasa perisai dawai keluli, mengakibatkan wayar yang tidak sekata selepas perisai. Ini boleh menyebabkan masalah untuk pemasangan produk siap dan pemasangan pengguna. Oleh itu, pengeluar mesti memberi perhatian kepada proses pembentukan kabel apabila menghasilkan perisai dawai keluli. Terutama semasa pembentukan kabel, perhatian khusus harus dibayar untuk menggunakan wayar daya tarikan dengan diameter luar yang sama pada awal dan akhir teras dawai terlindung. Ini memastikan bahawa teras dawai terlindung dan dawai teras kabel sentiasa berada di bawah ketegangan semasa pembentukan kabel, supaya dawai teras kabel tidak akan menghasilkan tekanan dalaman dan tidak akan menunjukkan tekanan dalaman semasa perisai dawai keluli;

2. Armor Wire Steel (mengambil 2. 5- meter atau 3. 15- meter Traction Disc Winch sebagai contoh)

① Pertama, roda dawai tidak mempunyai ketegangan dan ketegangan boleh diselaraskan;

② Diameter dawai keluli dipilih berdasarkan diameter kabel yang diandaikan, dan bilangan wayar keluli ditentukan berdasarkan pengiraan teoretikal diameter luar kabel. Dalam proses pengeluaran sebenar, bilangan wayar keluli boleh diselaraskan dengan menambahkan atau menolak wayar 1-2 mengikut diameter luar sebenar teras kabel. Sebaik sahaja bilangan wayar ditentukan, bilangan kabel yang dihasilkan dalam kumpulan ini akan ditentukan. Apabila mengisi parameter teknikal untuk pembidaan kabel asing, diameter dawai keluli boleh diisi secara langsung, tetapi bilangan wayar tidak dapat diisi sebagai nilai tetap. Terdapat syarat ± 2 wayar, yang membolehkan pengilang mempunyai fleksibiliti pelarasan dalam proses pengeluaran sebenar;

③ Kawat mestilah dibahagikan secara merata pada plat pemisah, dan apabila memasuki acuan penggabungan, dawai melewati peranti pembentukan pra dengan bentuk ∽, dan jarak ∽ mesti disesuaikan dengan padang dawai;

④ Acuan lukisan dawai mesti dibuat daripada bahan acuan keluli dengan kekasaran lubang dalaman 0. 025. Saiz lubang dalaman tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Sekiranya terlalu besar, ketegangan dawai keluli akan menjadi miskin, dan jika terlalu kecil, ia akan meningkatkan daya tarikan dawai keluli. Kawat keluli tidak dapat berjalan lancar dan berterusan, dan mudah untuk merosakkan permukaan dawai keluli;

⑤ Apabila berperisai dengan dawai keluli, permulaan dan akhir teras kabel mesti mempunyai wayar daya tarikan dengan diameter luar yang sama untuk memastikan bahawa dawai sentiasa berperisai di bawah ketegangan, dan tiada tekanan dalaman dihasilkan pada awal dan akhir dawai. Pada masa yang sama, permulaan dan akhir wayar keluli mesti terikat dengan tegas untuk mengelakkan berlakunya slippage dawai keluli;

⑥ Selepas perisai dawai keluli dibalut, biasanya perlu menggunakan kain bukan tenunan dua lapisan untuk bertindih dan membungkusnya dengan ketat, kerana keanjalan dawai keluli sangat tinggi. Selepas menggulung gelendong dawai, di bawah kesan lentur, mudah untuk meregangkan lapisan luar tali leher, atau geseran di antara lapisan atau di antara lapisan teras dawai selepas pembalut dengan mudah boleh merobek tali leher. Sekiranya ini tidak dapat dikendalikan dengan betul, ia akan membawa masalah besar kepada proses penyemperitan berikutnya.

Di samping itu, pengeluar peralatan wayar terkandas jenis sangkar mengesyorkan menggunakan peralatan wayar yang terkandas jenis sangkar untuk perisai dawai keluli. Dengan cara ini, kerana jenis sangkar yang terkandas mesin dawai boleh mengikat dawai keluli perisai, tekanan dalaman di dalam dawai keluli akan dikurangkan, dan fenomena pengangkat tanglung tidak akan berlaku. Di samping itu, ketegangan setiap reel membayar pada jenis sangkar luaran peralatan dawai terkandas mudah disesuaikan dan sangat seragam, jadi tidak akan ada fenomena pelompat atau punggung semasa perisai, yang dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

3. Proses penyemperitan sarung:

Apabila extruding sarung luar, hujung permulaan kabel diputar beberapa kali ke arah dawai keluli mengikut padang dawai keluli dan panjang kabel, dan kemudian disambungkan ke dawai daya tarikan. Batang keluli digunakan untuk menguncinya pada sambungan daya tarikan untuk mengelakkan kabel daripada melonggarkan kerana putaran di bawah tekanan dawai keluli, yang boleh menyebabkan dawai keluli memainkan tanglung semasa proses penyemperitan. Batang ini boleh dikeluarkan selepas dawai ditarik dan ditarik balik.

Ringkasnya, pengeluar kabel perisai keluli boleh menghalang atau mengurangkan kejadian fenomena tanglung dawai keluli dengan memberi perhatian kepada tiga proses pembentukan kabel, perisai dawai keluli, dan penyemperitan sarung luar.