Penerangan proses pengeluaran pemanas getah silikon

1. Ukur spesifikasi tiub, terutamanya mengesan bahawa perbezaan diameter luar setiap kelompok tiub adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.2mm; Perbezaan dalam ketebalan dinding paip adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.2mm;

2. Senggatan tidak sepatutnya mempunyai burr yang disebabkan oleh geseran antara alat pemotong yang berbeza dan permukaan pemotongan;

III. Elemen pemanas plat pemanas getah silikon: Balut wayar pemanasan aloi nikel di sekeliling gentian kaca, kuasa pemanasan boleh mencapai 2.1W/c ㎡, pemanasan lebih sekata. Bahan getah silikon tahan lembapan dan bahan kimia memberikan jangka hayat pemanas yang lebih lama. Pelekat sensitif tekanan boleh digunakan untuk mengikat bahan kerja yang rata dan licin. Pemanas bateri kenderaan tenaga baharu menyelesaikan penyelesaian sistem pemanasan untuk persekitaran suhu rendah mengecas bateri kuasa: Sistem pemanasan silikon ialah elemen pemanasan rintangan yang nipis dan tulen, yang sangat lembut dan mempunyai ketebalan 1.5mm. Tali pinggang pemanasan getah silikon ialah tali pinggang pemanasan yang sangat lembut yang terdiri daripada dawai aloi kromium nikel dan bahan penebat. Reka bentuknya mempunyai ketumpatan kuasa tinggi, pemanasan pantas, kecekapan haba yang tinggi, dan hayat perkhidmatan yang panjang. Selain digunakan untuk pengesanan haba dan penebat dalam jalur kuasa malar am, ia juga boleh digunakan di tempat yang memerlukan pemanasan dalam beberapa kes. Lebar hirisan tidak boleh melebihi 2.5mm;

4. Toleransi panjang ialah ± 0.5 milimeter:

5. Pemeriksaan kendiri adalah tugas utama, dengan pemeriksa menjalankan pemeriksaan rawak terlebih dahulu;

Lekapan, alat pengukur dan peralatan: pisau keluli putih, pembaris keluli, pita pengukur, angkup, pelarik instrumen.

2, Talang (deburring)

1. Chamfer lubang dalam pada kedua-dua hujung paip sebanyak 0.3 × 45 darjah tanpa burr;

2, .

Alat dan peralatan pengapit: mata gerudi, mata gerudi, pemampat udara, tangki air, tolok tekanan luaran.

3, Tiub basuh

Gunakan berus untuk berus ke belakang dan ke belakang dua kali. Apabila dinding dalaman paip terlalu kotor, gunakan bola keluli untuk berus ke belakang dan ke belakang, dan hembuskan sisa dengan udara termampat. Perhatikan keadaan paip di bawah cahaya matahari. Peralatan lekapan dan pengukur: pelbagai spesifikasi berus yang dikendalikan panjang dan bola dawai keluli tahan karat.

4, Tekan pasang padat palam

Tekan rod plumbum keluar ke dalam palam pepejal dan masukkan dimensi mengikut panjang rod plumbum keluar dan paip dalam urutan pengeluaran. Alat dan peralatan pengukur lekapan: pembaris keluli, penekan pegang tangan

5, Penggulungan wayar

1. Mengikut pesanan pengeluaran, pilih jenis sutera, benang meledingkan sutera, dan aci teras, dan perhatikan untuk memeriksa diameter sutera;

2. Pastikan jarak bulatan adalah seragam dan tiada fenomena "melompat":

3. Masukkan rod plumbum keluar dan pastikan nilai rintangan belitan mengikut keperluan pesanan pengeluaran. Semak bahawa panjang belitan sebenar berbeza sebanyak ± 10mm daripada panjang belitan yang ditanda dalam susunan pengeluaran, yang boleh dilalui;

4. Pemeriksaan kendiri adalah fokus utama, dan pemeriksa menjalankan pemeriksaan mengejut.

Alat dan peralatan pengukur lekapan: mesin penggulungan wayar, pelbagai spesifikasi aci teras penggulungan wayar, pita pengukur, meter digital rintangan.

6, Kimpalan titik (kimpalan oksigen)

1. Batang plumbum keluar dan wayar rintangan hendaklah memastikan hubungan rapat selepas penembusan;

2. Untuk memastikan bahawa struktur kimpalan perusahaan adalah teguh, dan untuk memastikan bahawa wayar rintangan tidak tergelincir daripada rod yang diketuai masalah semasa paip mengecut;

3. Laraskan arus kimpalan titik kepada arus yang lebih baik apabila kimpalan titik tidak menyala atau berasap. Kimpalan titik hendaklah sekurang-kurangnya 2mm dari muka hujung bahagian berulir rod plumbum keluar. Harus ada tidak kurang daripada 2 titik kimpalan titik, khususnya kimpalan titik pada kepala gegelung kepala, dan kepala wayar tidak boleh dicondongkan;

Rajah 4. Apabila diameter wayar kimpalan lebih besar daripada 0.8 mm, titik kimpalan hendaklah dikimpal oksigen, dan wayar rintangan hendaklah dimasukkan ke dalam wayar plumbum. Jarak antara wayar pertama dan kedua hendaklah di hujung wayar rintangan, dan bahagian lain berhampiran nyalaan hendaklah dibalut dengan wayar asbestos basah untuk mengelakkan penyepuhlindapan tempatan wayar dan lukisan tidak rata

5. Kendalikan produk siap dengan berhati-hati dan pastikan wayar rintangan tidak berubah bentuk

Selepas pemeriksaan, pemeriksa boleh meneruskan ke prosedur seterusnya.

Alat dan peralatan pengukur lekapan: mesin kimpalan tempat simpanan tenaga, peralatan kimpalan oksigen, wayar kimpalan.

7, Pemberian serbuk (proses mempengaruhi yang penting dan penting)

1. Bersihkan sutera dengan petrol gred tinggi, dan gunakan pemampatan data dan pengeringan udara;

2. Taburkan serbuk MgO pada pinggan setebal 40mm dan masukkan ke dalam ketuhar.