Penyediaan gentian karbon

Penyediaan gentian karbon

Gentian karbon boleh dikarbonkan menggunakan gentian poliakrilonitril, gentian asfalt, gentian viscose, atau gentian fenolik, masing-masing; Dibahagikan mengikut keadaan kepada filamen panjang, gentian tiub pemanasan pendek, dan gentian potong pendek; Mengikut sifat mekanikal, ia dibahagikan kepada jenis tujuan umum dan berprestasi tinggi. Gentian karbon universal mempunyai kekuatan 1000 megapascal (MPa) dan modulus sekitar 100 GPa. Gentian karbon prestasi tinggi dibahagikan lagi kepada jenis kekuatan tinggi (kekuatan 2000MPa, modulus 250GPa) dan jenis modulus tinggi (modulus melebihi 300GPa). Mereka yang mempunyai kekuatan lebih daripada 4000MPa juga dikenali sebagai jenis kekuatan ultra tinggi; Modulus yang lebih besar daripada 450GPa dipanggil model tinggi. Dengan pembangunan industri aeroangkasa dan penerbangan, gentian karbon berkekuatan tinggi dan pemanjangan tinggi juga telah muncul, dengan kadar pemanjangan lebih daripada 2%. Yang paling banyak digunakan ialah gentian karbon berasaskan polyacrylonitrile PAN. Pada masa ini, gentian karbon yang paling biasa digunakan ialah gentian karbon poliakrilonitril dan gentian karbon asfalt. Pengilangan gentian karbon merangkumi empat proses: pemintalan gentian, penstabilan haba (pra pengoksidaan), pengkarbonan, dan pemanasan grafit. Perubahan kimia yang disertakan termasuk penyahhidrogenan, kitaran, pra pengoksidaan, pengoksidaan, dan penyahoksigenan.

1. Arus bocor: Arus bocor pada suhu kerja dan nilai arus bocor selepas tekanan air dan ujian pengedap tidak boleh melebihi 0.4 miliampere setiap kilowatt.

2. Kekuatan elektrik:

Dalam keadaan sejuk, komponen itu sepatutnya dapat menahan AC2000V dengan set arus 0.3mA selama 1 minit tanpa sebarang kerosakan atau fenomena kelipan.

Pada suhu kerja, komponen harus dapat menahan AC1250V, dengan set arus 2mA, selama 1 minit tanpa kerosakan atau kelipan.

Selepas menjalankan ujian lecuran kering, komponen itu sepatutnya dapat menahan AC1800V, menetapkan arus 5mA, dan bertahan selama 3 minit tanpa kerosakan atau berkelip.

3. Keseragaman elemen pemanasan: Bahagian pemanasan komponen hendaklah seragam, dan sisihan suhu permukaannya tidak boleh melebihi ± 10%. Sisihan simetri panjang batang plumbum keluar tiub pemanasan di dalam tiub hendaklah kurang daripada 2mm.

4. Rintangan penebat: Ia harus lebih besar daripada 50 megaohm dalam keadaan sejuk dan tidak kurang daripada 2 megaohm dalam keadaan panas.

5. Nilai sisihan kuasa tiub pemanasan: julat sisihan kuasa produk siap+3% -6%.

Www.superbheater.com