Kemungkinan Masalah dan Penyelesaian Mesin Pengeringan untuk Lombong Industri

Kemungkinan Masalah dan Penyelesaian Mesin Pengeringan untuk Lombong Industri Pengering digunakan terutamanya dalam pemprosesan mineral, bahan binaan, metalurgi, kejuruteraan kimia, percetakan, dan jabatan lain untuk mengeringkan bahan dengan kelembapan atau saiz zarah tertentu. Pengering berputar digunakan secara meluas kerana kebolehsuaian yang kuat kepada bahan, keupayaannya untuk mengeringkan pelbagai bahan, dan operasinya yang mudah dan boleh dipercayai. Proses kerja peralatan adalah seperti berikut: Selepas bahan basah dehidrasi dimasukkan ke dalam pengering, bahan itu tersebar sama rata dalam pengering dan bersentuhan sepenuhnya dengan udara panas di bawah terbalikkan pembaca plat teragih seragam dalam dram, mempercepatkan haba dan pemindahan jisim semasa pengeringan. Semasa proses pengeringan, bahan dilepaskan ke injap pelepasan berbentuk bintang di bahagian lain pengering di bawah tindakan plat condong dan suasana terma. Mesin ini sesuai untuk mengeringkan pelbagai bahan dengan kandungan air kurang daripada 85 peratus, yang mesra alam. Masalah 1: Sebab mengapa bahan mentah tidak boleh dikeringkan pada satu masa: 1. Pengering terlalu kecil; 2. Pengiraan tekanan dan aliran angin yang salah dalam rangkaian udara; 3. Penggunaan pengering yang tidak betul. Kaedah rawatan: 1. Meningkatkan suhu pengeringan, tetapi kaedah ini boleh menyebabkan kebakaran dalam pengering dengan mudah. Kaedah yang baik ialah menggantikan atau mengubah suai peralatan pengeringan; 2. Memerlukan pengilang untuk mengira semula tekanan dan aliran angin sebelum menyediakan pelan perubahan reka bentuk berdasarkan situasi sebenar; 3. Ketahui kaedah penggunaan yang betul mengikut arahan pengering syarikat. Masalah 2: Sebab pencucuhan bahan mentah dalam pengering: 1. Penggunaan peralatan pengeringan yang tidak betul; 2. Peralatan pengeringan terlalu kecil untuk mencapai kesan pengeringan dan pemanasan paksa menyebabkan kebakaran; 3. Terdapat masalah dengan prinsip reka bentuk peralatan pengeringan; 4. Bahan mentah tidak boleh disedut, mengakibatkan kebakaran di dalam pengering. Kaedah pengendalian: 1. Ketahui kaedah penggunaan yang betul mengikut arahan pengering syarikat; 2. Gantikan atau ubah suai peralatan pengeringan; 3. Memerlukan pengilang untuk menggantikan atau mengubah suai peralatan pengeringan; 4. Periksa sama ada peralatan pengeringan dipasang dengan betul, udara bocor, atau tekanan udara meningkat. Masalah 3: Sebab-sebab letupan pengering: 1. Suhu pengeringan terlalu tinggi, menyebabkan kebakaran dan pembakaran dalam peralatan pengeringan; 2. Peralatan pengeringan disekat. Kaedah rawatan: 1. Kurangkan suhu pengeringan; 2. Bersihkan peralatan pengeringan. Masalah 4: Selepas pengeringan, bahan siap tidak boleh dibuang secara normal. Sebab: 1. Pemasangan peralatan pengeringan yang tidak betul, kebocoran udara, atau pemasangan yang salah; 2. Isu reka bentuk peralatan pengeringan, tekanan angin tidak mencukupi. Kaedah rawatan: Semak sama ada pemasangan adalah betul mengikut lukisan pemasangan, dan semak sama ada terdapat kebocoran udara pada antara muka saluran paip. Masalah 5: Sebab pelepasan dari timbunan pemisah: 1. Pemisah terlalu kecil; 2. Terdapat masalah dengan reka bentuk pemisah; 3. Pengiraan tekanan angin rangkaian udara tidak betul. Kaedah rawatan: 1. Gantikan atau ubah suai pemisah; 2. Wap air dilepaskan dari alur keluar bawah pemisah. Masalah 6: Kekeringan dan kebasahan bahan yang tidak sekata, dan pembuatan rod hadapan yang tidak normal. Sebab: 1. Penggunaan peralatan pengeringan yang tidak betul; 2. Bahan mentah diaglomerasi (contohnya, bahan mentah dicairkan dan diaglomerasi pada musim sejuk utara). Kaedah pengendalian: 1. Ketahui kaedah penggunaan yang betul mengikut arahan pengering syarikat; 2. Hancurkan bahan mentah yang diaglomerasi sebelum dikeringkan. Masalah 7: Sebab pembaziran bahan api dalam peralatan pengeringan: 1. Prestasi penebat haba peralatan yang lemah; 2. Terdapat masalah dengan prinsip reka bentuk peralatan; 3. Terdapat masalah dengan reka bentuk dan pembuatan relau.