Aksesori mesin plastik: Skru parameter geometri

Skru pemplastikan mesin pengacuan suntikan mempunyai fungsi seperti memberi makan, menyampaikan, mampatan, mencairkan, ekzos, pemeteran, dan homogenisasi, memainkan peranan penting dalam kualiti pemplastikan.
1, Beberapa parameter geometri penting skru:
1. Diameter skru (D)
a. Berkaitan dengan isipadu suntikan yang diperlukan: isipadu suntikan{{0}}/4 * π * D2 * S (strok suntikan) * 0.85;
b. Secara umumnya, diameter D skru adalah berkadar songsang dengan tekanan suntikan maksimum dan berkadar terus dengan keupayaan plasticizing.
2. Bahagian menyampaikan
a. Bertanggungjawab untuk pengangkutan, penyemperitan, dan pemanasan awal plastik, memastikan pemanasan awal hingga takat lebur;
b. Plastik kristal harus lebih panjang (seperti POM, PA), diikuti dengan bahan amorf (seperti PS, PU, ​​ABS), dan mempunyai kepekaan terma terpendek (seperti PVC).
3. Bahagian mampatan
a. Bertanggungjawab untuk pencampuran, pemampatan dan ekzos plastik bertekanan. Bahan mentah yang melalui bahagian ini hampir cair sepenuhnya, tetapi mungkin tidak semestinya bercampur sekata;
b. Di kawasan ini, plastik secara beransur-ansur cair, dan isipadu alur skru mesti berkurangan sepadan dengan pengurangan dalam isipadu geometri plastik. Jika tidak, tekanan bahan tidak pepejal, pemindahan haba adalah perlahan, dan ekzos kurang;
c. Secara amnya, ia menyumbang lebih daripada 25 peratus daripada panjang kerja skru, tetapi bahagian mampatan skru nilon PA (bahan kristal) menyumbang kira-kira 15 peratus daripada panjang kerja skru. Skru plastik dengan kelikatan tinggi, tahan api, kekonduksian rendah dan bahan tambahan yang tinggi menyumbang 40 peratus hingga 50 peratus daripada panjang kerja skru, manakala skru PVC boleh menyumbang 100 peratus daripada panjang kerja skru untuk mengelakkan haba ricih yang sengit. .
4. Bahagian ukuran
a. Secara amnya, ia menyumbang 20'25 peratus daripada panjang kerja skru, memastikan bahawa plastik cair sepenuhnya dan suhu adalah seragam, dan pencampuran adalah sekata;
b. Sekiranya bahagian pengukur panjang, kesan pencampuran adalah lebih baik. Jika terlalu lama, ia mudah menyebabkan leburan kekal terlalu lama dan menyebabkan penguraian haba. Jika ia terlalu pendek, ia mudah menyebabkan suhu tidak sekata;
c. PVC dan plastik termosensitif lain tidak boleh dibiarkan terlalu lama untuk mengelakkan penguraian terma. Mereka boleh diukur dalam bahagian yang lebih pendek atau tidak diukur.
5. Kedalaman alur suapan, ukur kedalaman alur
a. Lebih dalam kedalaman alur skru suapan, lebih besar kapasiti penghantaran. Walau bagaimanapun, kekuatan skru perlu dipertimbangkan. Semakin cetek kedalaman alur skru pengukur, semakin tinggi penjanaan haba pemplastikan dan indeks prestasi pencampuran. Walau bagaimanapun, jika kedalaman alur skru pengukur terlalu cetek, haba ricih meningkat, haba yang dijana sendiri meningkat, dan kenaikan suhu terlalu tinggi, menyebabkan perubahan warna atau pembakaran plastik, yang amat tidak sesuai untuk plastik termosensitif;
b. Ukur kedalaman alur skru{{0}}KD=(0.03'0.07) * D. Jika D bertambah, pilih nilai yang lebih kecil untuk K.
Dema 2. jpg
2, Faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemplastikan
Faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemplastikan ialah: nisbah aspek, nisbah mampatan, tekanan belakang, kelajuan skru, dan suhu pemanasan tong.
1. Nisbah panjang kepada diameter: merujuk kepada nisbah panjang kerja berkesan skru kepada diameter skru.
a. Nisbah aspek yang besar menjadikannya lebih mudah untuk dimakan secara sekata;
b. Plastik dengan kestabilan terma yang lebih baik boleh menggunakan skru yang lebih panjang untuk menambah baik pencampuran tanpa pembakaran, manakala plastik dengan kestabilan haba yang lemah boleh menggunakan skru yang lebih pendek atau ekor skru tanpa benang.
Memandangkan ciri-ciri plastik, nisbah panjang aliran umum adalah seperti berikut:
Plastik am ialah 18'22, manakala plastik kestabilan suhu tinggi seperti PC, POM, PA, LCP ialah 22'24. Sifat termoset ialah 14'16, dan termosensitiviti PVC keras, PU kelikatan tinggi, dan bahan lain ialah 17'18,
2. Nisbah mampatan: ialah nisbah kedalaman alur skru terakhir dalam bahagian suapan kepada kedalaman alur skru pertama dalam bahagian pemeteran.
a. Memandangkan kebolehmampatan, tahap pengisian, aliran balik dan kesan lain bahan, produk hendaklah padat, pemindahan haba dan ekzos;
b. Nisbah mampatan yang sesuai boleh meningkatkan ketumpatan plastik, menjadikan ikatan antara molekul lebih rapat, membantu mengurangkan pengambilan udara, mengurangkan kenaikan suhu yang disebabkan oleh tekanan, dan menjejaskan perbezaan dalam output. Nisbah mampatan yang tidak betul akan merosakkan sifat fizikal plastik;
c. Semakin tinggi nisbah mampatan, semakin tinggi kenaikan suhu yang dijana semasa proses pemplastikan plastik dalam paip bahan, menghasilkan keseragaman pencampuran yang lebih baik bagi plastik plastik dan pengurangan ketara dalam jumlah pelepasan relatif.
d. Nisbah mampatan tinggi sesuai untuk plastik tidak boleh lebur, terutamanya dengan kelikatan lebur rendah dan plastik kestabilan terma; Nisbah mampatan rendah sesuai untuk plastik boleh larut, terutamanya untuk kelikatan lebur yang tinggi dan plastik sensitif haba.
3. Tekanan belakang
a. Meningkatkan tekanan belakang boleh meningkatkan kerja yang dilakukan oleh skru pada resin cair, menghapuskan zarah plastik yang tidak cair, dan meningkatkan ketumpatan dan keseragaman bahan mentah dalam paip bahan;
b. Penggunaan tekanan belakang untuk meningkatkan suhu tong bahan mempunyai kesan yang paling ketara;
c. Tekanan belakang yang berlebihan boleh mengurai plastik dengan kepekaan haba yang tinggi dengan mudah, dan boleh menyebabkan air liur untuk plastik kelikatan rendah. Jika tekanan belakang terlalu kecil, produk acuan suntikan mungkin mempunyai buih.
4. Kelajuan skru
a. Kelajuan putaran skru secara langsung mempengaruhi ricih plastik dalam alur lingkaran;
b. Alur skru kecil menyerap haba dengan cepat dan cetek, yang mencukupi untuk menggalakkan pelembutan plastik semasa tempoh mampatan. Tenaga haba geseran antara skru dan dinding tong bahan adalah rendah, menjadikannya sesuai untuk putaran berkelajuan tinggi dan meningkatkan keupayaan plasticizing;
c. Skru besar tidak boleh berputar dengan cepat untuk mengelakkan pemplastikan yang tidak sekata dan haba geseran yang berlebihan;
d. Untuk plastik dengan kepekaan haba yang tinggi, jika kelajuan skru terlalu tinggi, plastik akan mudah reput;
e. Biasanya, setiap saiz skru mempunyai julat kelajuan tertentu, dengan kelajuan umum 100'150rpm; Jika terlalu rendah, ia tidak boleh mencairkan plastik, manakala jika terlalu tinggi, plastik itu akan hangus.
5. Tetapan suhu pemanasan elektrik
a. Cairkan plastik sejuk dan keras yang terperangkap dalam tong bahan dan skru untuk memudahkan putaran skru, menyediakan sebahagian daripada haba yang diperlukan untuk peleburan plastik;
b. Tetapkan suhu menjadi 5'10 darjah lebih rendah daripada suhu pelekat cair (sebahagiannya disediakan oleh tenaga haba geseran);
c. Pelarasan suhu muncung juga boleh digunakan untuk mengawal masalah seperti air liur, pemeluwapan (palam), dan lukisan wayar;
d. Kawalan suhu am plastik kristal:

3, Prinsip untuk memilih skru pemplastikan dan reka bentuk komponen kepala pelekat
1. Pertimbangan utama: bahagian penghantar, bahagian mampatan, bahagian pemeteran, nisbah tiga bahagian, nisbah mampatan, kedalaman alur skru dalam bahagian pemeteran, nisbah bidang dan bilangan gigi skru.
2. Prinsip penggunaan bahan skru
a. Untuk mencapai kesan pencampuran yang lebih baik, reka bentuk dengan nisbah aspek yang besar, sebilangan besar gigi skru, nisbah mampatan yang besar, dan alur cetek di bahagian pemeteran diguna pakai, seperti PA, PE, PP, POM;
b. Untuk mengelakkan fenomena terlalu panas ricih, reka bentuk dengan nisbah aspek yang kecil, gigi skru yang lebih sedikit, bahagian mampatan panjang, nisbah mampatan kecil dan alur skru yang lebih dalam dalam bahagian pemeteran diguna pakai, seperti PC, PMMA, dsb.
PVC keras, gentian kaca atau bahan tahan api;
c. Bagi mereka yang mahukan kadar pemplastikan yang tinggi, reka bentuk dengan nisbah mampatan yang kecil dan alur skru yang lebih dalam di bahagian pemeteran diguna pakai.
d. Rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan tekanan tinggi, keliatan bahan;
e. Sesuai untuk produk plastik yang dihasilkan
3. Gelang semak (gelang getah) yang direka bentuk bagi pemasangan kepala getah hendaklah mempunyai:
a. Keupayaan kelajuan backstop pantas;
b. Keupayaan backstop yang lengkap untuk mengekalkan fenomena aliran balik plastik minimum;
c. Aliran bahan licin tanpa sudut mati untuk mengelakkan haba ricih tempatan dan kemerosotan plastik;
d. Rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan tekanan tinggi, keliatan bahan;
e. Sesuai untuk kegunaan produk plastik yang dihasilkan.