Peralatan Penyemperitan Plastik Mengeluarkan produk/beroperasi secara normal

Produk -produk penyemperitan plastik yang disemai adalah profil yang berterusan, seperti rod, wayar, tiub, pinggan, lapisan dawai dan kabel, filem, dan lain -lain . Selain itu, ia juga boleh digunakan untuk granulasi plastik, pencampuran plastik, pewarna, campuran, dan lain -lain .

Penjimatan tenaga peralatan penyemperitan plastik boleh dibahagikan kepada dua bahagian: satu adalah bahagian kuasa, dan yang lain adalah bahagian pemanasan .

Penjimatan tenaga di bahagian kuasa: Kebanyakan penggunaan penukar kekerapan, yang menjimatkan tenaga dengan mengurangkan penggunaan tenaga sisa motor . sebagai contoh, kuasa sebenar motor adalah 50Hz, tetapi dalam pengeluaran, anda hanya memerlukan 30Hz untuk mencapai pengeluaran

Penjimatan tenaga di bahagian pemanasan: Kebanyakan penjimatan tenaga di bahagian pemanasan dicapai dengan menggunakan pemanas elektromagnet, dengan kadar penjimatan tenaga kira-kira 30% -70% daripada gegelung perintang lama . Pemanas elektromagnet secara langsung bertindak pada tiub bahan untuk pemanasan, mengurangkan pemindahan haba dan kehilangan tenaga . kelajuan pemanasan pemanas elektromagnetik tidak lambat, yang meningkatkan kuasa pengeluaran dan memelihara motor yang lebih tinggi daripada kuasa yang tinggi dan pemanasan yang tinggi. mengurangkan masa pemanasan .

Kawalan suhu peralatan penyemperitan plastik terutamanya mengawal muncung, acuan, dan laras dari tiga aspek .

1. suhu tong bahan

Pelbagai plastik mempunyai suhu aliran yang berlainan, dan jenis plastik yang sama mempunyai suhu aliran dan penguraian yang berbeza kerana sumber yang berbeza . Ini adalah kerana purata berat molekul dan pengagihan berat molekul tidak sekata, dan proses plastik plastik dalam pelbagai jenis mesin suntikan {}}

2. suhu muncung

Suhu muncung umumnya lebih rendah daripada suhu tinggi laras bahan, untuk mengelakkan kemungkinan "meleleh" bahan cair di lurus melalui muncung .

3. Suhu acuan

Suhu acuan ditentukan oleh kehadiran kristal plastik, saiz dan struktur produk, suhu cair, serta keadaan proses seperti tekanan suntikan dan kitaran pencetakan .

Operasi biasa:

1. Laraskan kelajuan skru pengumpan ke sifar dan tekan butang stop feeder .

2. Tekan butang berhenti untuk kipas penyejukan motor utama, pam minyak, pam vakum, dan pam air mengikut urutan, serta suis kuasa pemanasan untuk setiap bahagian pada kabinet elektrik .

3. Susunkan permukaan acuan kepala mesin dan bahan yang tinggal di dalam kepala mesin . Bersihkan keseluruhan unit dan tapak pengeluaran untuk mengekalkan kebersihan di tapak .

4. Secara beransur -ansur mengurangkan kelajuan skru tuan rumah dan ekzos apa -apa bahan baki dalam silinder pada kelajuan rendah . untuk bahan sensitif haba yang mudah diuraikan oleh haba, bahan polyolefin harus digunakan untuk membersihkan tuan rumah sebelum letak kereta {{2} injap di sebelah ruang vakum dan buka penutup ruang vakum .

5. Tutup injap saluran vakum .

6. Tutup granulator dan peralatan lain .

memandu kereta:

1. Selepas suhu malar dikekalkan, mesin boleh didorong . sebelum memandu, bolt bebibir kepala mesin dan extruder perlu diketatkan lagi untuk mengeluarkan perbezaan dalam pengembangan terma di antara bolt Malah . Apabila mengetatkan kacang flange kepala mesin, ia dikehendaki bahawa ketegangan di sekitar adalah konsisten, jika tidak, bahan akan lari .

2. Semasa proses pengeluaran penyemperitan, perlu untuk memeriksa secara kerap sama ada pelbagai parameter proses adalah normal mengikut keperluan proses . Periksa kualiti produk profil mengikut piawaian pemeriksaan kualiti, dan mengambil langkah tepat pada masanya untuk menyelesaikan sebarang masalah yang dijumpai .

3. Untuk memandu, mula -mula tekan butang "Sedia untuk Memandu", kemudian sambungkan butang "Drive", dan perlahan -lahan memutar tombol pelarasan kelajuan skru untuk memulakan kelajuan skru perlahan -lahan . kemudian secara beransur -ansur meningkatkan kelajuan sambil menambah sedikit bahan . Tork skru tidak boleh melebihi tanda merah . Sebelum profil plastik diekstrusi, tiada siapa yang dibenarkan berdiri terus di hadapan mati untuk mengelakkan kemalangan kecederaan yang disebabkan oleh kerosakan bolt atau merendam akibat bahan mentah basah .

4. Apabila pelepasan dari acuan mulut seragam dan plastik yang baik, ia boleh ditarik ke dalam lengan yang membentuk . tahap plastik yang perlu diadili berdasarkan pengalaman, secara amnya berdasarkan penampilan bahan -bahan yang diekstrusi, Dipancar ke tahap tertentu dengan tangan tanpa burrs atau retak, dan mempunyai keanjalan tertentu, ia menunjukkan bahawa bahan itu diplasifikasikan dengan baik . jika plastiknya miskin, kelajuan skru, laras, dan suhu kepala dapat diselaraskan dengan sewajarnya sehingga keperluan dipenuhi .