Prestasi LDPE (Polyetilena Ketumpatan Rendah)

Polietilena ketumpatan rendah (LDPE) ialah termoplastik yang diperoleh melalui pempolimeran radikal etilena di bawah tekanan tinggi. LDPE ialah ahli tertua keluarga polietilena dalam resin, dan pertama kali dihasilkan secara komersial sebagai pembalut wayar pada awal 1940-an. LDPE menggabungkan beberapa sifat yang baik: ketelusan, lengai kimia, keupayaan pengedap yang baik, dan pengacuan dan pemprosesan yang mudah. Ini menentukan bahawa LDPE adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan dalam industri polimer hari ini.
Kimia dan sifat: Etilena ialah unit struktur asas produk polietilena. Ia adalah gas tidak berwarna yang diperoleh daripada gas penapisan, gas petroleum cecair, atau hidrokarbon cecair. Kerana ia adalah komponen banyak bahan kimia dan polimer industri lain, terdapat persaingan berterusan untuk bekalan etilena.
Persaingan untuk mendapatkan etilena ini mempunyai kesan dramatik terhadap harga dan nilai efektif polietilena. Sebagai contoh, pada tahun 1990, kapasiti pengeluaran etilena domestik adalah kira-kira 46.5 bilion paun, di mana 51 peratus digunakan untuk pengeluaran polimer seperti polietilena.
LDPE konvensional boleh dihasilkan menggunakan dua kaedah: kaedah tiub atau kaedah cerek. Kedua-dua kaedah melibatkan menghantar etilena ketulenan tinggi ke dalam reaktor yang mengandungi pemula pada tekanan tinggi (103 hingga 276MPa) dan suhu tinggi (300 hingga 500F). Inisiator adalah sama ada oksigen atau peroksida organik. Penamatan tindak balas dicapai dengan menambahkan penamat rantai atau dengan menyambungkan dua rantai molekul. Tidak seperti struktur linear yang diperolehi oleh kaedah pengeluaran polietilena (HDPE dan LLDPE) lain, polimer yang diperoleh melalui kaedah tekanan tinggi mempunyai struktur bercabang. Struktur cawangan ini memberikan LDPE konvensional dengan ketelusan, fleksibiliti dan prestasi penyemperitan yang sangat baik. Direka khas untuk memenuhi aplikasi yang berbeza.
Resin LDPE diperoleh dengan mengimbangi dan mengawal berat molekul, kehabluran, dan taburan berat molekul MWD.
Berat molekul mewakili purata panjang semua rantai molekul yang membentuk polimer. Untuk kemudahan, Indeks Lebur (MI) telah dipilih sebagai ukuran berat molekul industri plastik. Indeks leburan diberikan dalam gram setiap 10 minit, yang berkadar songsang dengan saiz berat molekul. Untuk LDPE, indeks leburan mencerminkan kebolehliran resin dan sifat yang berkaitan dengan ubah bentuk besar produk siap. Mengurangkan MI (meningkatkan berat molekul) bukan sahaja meningkatkan kebanyakan prestasi kekuatan, tetapi juga mengurangkan kebolehaliran LDPE dan keupayaan resin mengalir ke dinding nipis semasa proses pembuatan. Kehabluran dalam LDPE adalah fungsi bilangan rantai pendek bercabang yang terdapat dalam resin. Untuk LDPE, julat turun naik normal kehabluran ialah 30-40 peratus .
Meningkatkan kehabluran LDPE akan meningkatkan kekukuhannya, rintangan kakisan kimia, kebolehnafasan, kekuatan tegangan dan rintangan haba; Pada masa yang sama, ia mengurangkan kekuatan hentaman, kekuatan koyakan, dan rintangan retak tekanan LDPE. Taburan berat molekul (MWD) atau pempolimeran Taburan darjah ditakrifkan sebagai nisbah berat purata berat molekul kepada nombor purata berat molekul. Dalam industri plastik, resin dengan nilai MWD 3-5 dianggap mempunyai taburan berat molekul yang sempit, nilai MWD 6-12 dianggap taburan berat molekul sederhana dan nilai MWD melebihi 13 dianggap berat molekul lebar. pengedaran. MWD terutamanya mencerminkan prestasi yang berkaitan dengan aliran. Resin dengan taburan berat molekul purata yang sama mempamerkan kebolehliran yang lebih baik semasa pemprosesan berbanding dengan resin dengan taburan berat molekul yang sempit. WD mempunyai sedikit kesan ke atas prestasi penggunaan akhir. Walau bagaimanapun, kesan MWD secara amnya disembunyikan oleh perubahan dalam berat molekul.
Pemprosesan: Tahap LDPE boleh memenuhi keperluan kebanyakan teknologi pemprosesan membentuk termoplastik. Termasuk: tiupan filem, tuangan filem, ikatan penyemperitan, ikatan wayar dan kabel, pengacuan suntikan, pengacuan pukulan.
Aplikasi: LDPE boleh digunakan secara bersendirian atau dicampur dengan ahli keluarga polietilena yang lain. Digunakan secara meluas dalam pembungkusan. Pembinaan, pertanian, industri dan pasaran pengguna. Keluarkan filem itu. Pasaran terbesar untuk LDPE adalah dalam pengeluaran filem nipis (<12 millihours). Single and composite LD produced by blow molding or die-casting processes
Filem PE menyumbang lebih 55 peratus daripada jumlah penggunaan domestik LDPE. Filem LDPE menunjukkan sifat optik yang baik, kekuatan, fleksibiliti, pengedap, resapan bau yang perlahan dan kestabilan kimia. LDPE digunakan untuk membungkus roti, produk pertanian, makanan segera, tekstil, barangan pengguna tahan lama dan beberapa produk industri. LDPE juga boleh digunakan sebagai filem bukan pembungkusan, seperti lampin pakai buang, filem pertanian, dan filem susut.
Picit pelekat: Ia adalah satu lagi pasaran utama untuk LDPE. Disebabkan oleh ciri-ciri struktur molekul LDPE, ia adalah satu-satunya resin dalam keluarga resin polietilena yang boleh memenuhi keperluan teknologi pemprosesan pelekat penyemperitan. Pelekatan menyediakan lapisan pelindung yang membantu mengelak pembungkusan produk siap, dengan sifat tegangan yang sangat baik yang penting, liputan tahan lama dan penyebaran bau yang rendah. Julat indeks leburan biasa ialah 3-15 gram setiap 10 minit. Pelekat LDPE boleh digunakan pada banyak substrat, seperti kertas, papan, kain dan bahan polimer lain. Pelekat LDPE adalah cara yang menjimatkan dan berkesan untuk memastikan pengedap haba dan rintangan kelembapan substrat. Pasaran yang menggunakan pelekat LDPE termasuk bekas susu, pembungkusan steril dan pengawet serta pembungkusan makanan. Pita dan produk kertas.
Penyemperitan komposit LDPE digunakan secara meluas sebagai komponen lamina komposit penghalang tinggi. Keperluan penting ialah rintangan kelembapan dan pengedap. Memenuhi keperluan yang berbeza menghasilkan sifat resin yang berbeza. Ia boleh digunakan untuk pembungkusan aseptik, pembungkusan ubat-ubatan dan keperluan harian.
Pengacuan: Dalam persaingan keluarga resin polietilena, penggunaan LDPE konvensional untuk pengacuan tamparan dan pengacuan suntikan telah menjadi agak stabil. Resin LDPE digunakan untuk pengacuan kerana fleksibiliti lentur dan ciri pemprosesannya. Julat indeks leburan resin ialah {{0}}.5-2.0 gram setiap 10 minit, dan julat variasi ketumpatan ialah 0.918-0.922 gram setiap padu sentimeter. Pengacuan LDPE harus digunakan untuk menghasilkan botol pengguna perubatan dan harian serta komponen pengedap yang memerlukan prestasi penyemperitan.
Wayar dan kabel: LDPE pada asalnya digunakan sebagai bahan pembalut untuk wayar dan kabel. LDPE mempamerkan sifat rintangan elektrik dan haus yang sangat baik, yang sangat diperlukan di pasaran. Julat indeks leburan resin ialah {{0}}.25-2.0 gram setiap 10 minit, dan ketumpatan ialah 0.918-0.932 gram setiap sentimeter padu. Pada masa kini, resin LDPE digunakan sebagai sarung untuk kabel telekomunikasi.