Rintangan haba ledakan pembaikan

Terdapat keabnormalan dalam petunjuk peralatan semasa penyelenggaraan peralatan. Sekiranya petunjuknya tinggi, rendah, tiada perubahan atau tidak stabil, ia mengandungi dua faktor: satu adalah faktor proses, instrumen itu benar -benar mencerminkan proses yang tidak normal; Yang kedua ialah faktor instrumen. Kerana petunjuk kesalahan di bahagian tertentu sistem pengukuran instrumen. Kedua -dua faktor ini sering dikelirukan. Kakitangan penyelenggaraan harus terlebih dahulu memahami keadaan proses, keadaan media yang diukur dan lokasi pemasangan instrumen (fasa gas atau fasa cecair). Apabila ditentukan bahawa sumber kesalahan bukan masalah proses, periksa program penghakiman kesalahan untuk menghapuskan kesalahan instrumen.

Prosedur penyelesaian masalah berikut adalah terhad kepada kegagalan sistem instrumen.

1. Diagnosis kesalahan 1.1 Sebelum menganalisis kegagalan instrumen medan, adalah perlu untuk memahami proses pengeluaran secara menyeluruh, keadaan proses pengeluaran dan syarat sistem instrumen yang berkaitan, memahami skim reka bentuk dan niat reka bentuk sistem instrumen, dan struktur, ciri, prestasi dan parameter sistem instrumen. Permintaan dan sebagainya. 1.2 Sebelum menganalisis dan memeriksa kesalahan sistem instrumen di lapangan, adalah perlu untuk memahami perubahan beban pengeluaran dan parameter bahan mentah ke pengendali di tempat, periksa lengkung rekod instrumen yang rosak, dan menjalankan analisis komprehensif untuk menentukan punca kegagalan instrumen. 1.3 Jika meter merekodkan garis mati (garis yang tidak mempunyai perubahan sama sekali), atau jika lengkung yang direkodkan pada asalnya berubah -ubah, tiba -tiba menjadi garis lurus; Kesalahan mungkin berada dalam sistem instrumen. Kerana kebanyakan instrumen rakaman semasa adalah sistem komputer DCS, sensitiviti sangat tinggi, dan perubahan parameter boleh menjadi sangat sensitif. Pada ketika ini, anda boleh mengubah parameter proses secara buatan untuk melihat perubahan lengkung. Jika ia tidak berubah, kesimpulan asas adalah bahawa sistem instrumen mempunyai masalah; Sekiranya terdapat perubahan biasa, ia pada dasarnya ditentukan bahawa sistem instrumen tidak mempunyai masalah besar. 1.4 Apabila parameter proses diubah, didapati bahawa lengkung rakaman tiba -tiba atau melompat ke maksimum atau minimum. Kesalahan pada masa ini juga sering normal sebelum sistem instrumen 1.5 berlaku. Selepas turun naik, lengkung yang direkodkan menjadi tidak teratur atau menjadi sistem yang sukar dikawal, dan bahkan operasi manual tidak dapat dikawal. Pada masa ini, kesalahan itu mungkin disebabkan oleh sistem operasi proses. 1.6 Apabila meter paparan DCS tidak normal, anda boleh pergi ke tapak untuk memeriksa nilai petunjuk meter intuitif yang sama. Jika mereka sangat berbeza, maka kemungkinan sistem instrumen telah gagal.

2. Penyelenggaraan Thermometer di Laman 2.1 Termometer dan unit mesti dibuka sebelum pemeriksaan; Jika mengambil bahagian dalam gelung kawalan automatik, mod kawalan dihidupkan dari keadaan automatik ke manual. 2.2 Periksa sama ada kotak simpang dipenuhi dengan air, jika terdapat litar pintas di antara terminal, dan jika terminal berkarat. 2.3 Keluarkan habuk dan serpihan dari selongsong pelindung dan kotak persimpangan, dan kerosakan atau karat. 2.4 Periksa sama ada rintangan haba longgar atau rosak, dan jelaskan lapisan oksida pada permukaan terminal. 2.5 Periksa rintangan penebat antara rintangan terma dan lengan pelindung. 2.6 Keluarkan dawai isyarat pada RTD dan sambungkan RTD ke calibrator suhu standard untuk mengesahkan bahawa termometer adalah normal. 2.7 Pembaikan selesai untuk memulihkan Perlindungan Luar dan Langkah Penebat Luar Rintangan Termal

3 Menyambungkan wayar untuk penyelenggaraan 3.1 Hujung wayar digantung. Semak rintangan penebat antara wayar dan rintangan penebat wayar tunggal dan selongsong. Rintangan multimeter diukur dalam × 10K. 3.2 Jika terdapat pengoksidaan oksidatif di kedua-dua hujung dawai, gunakan kulit pasir halus untuk membersihkannya, litar pintas satu hujung, dan hujung yang lain diukur dengan rintangan multimeter × 1 gear. Nilai rintangan mestilah<10Ω, and the variation range should not exceed 1Ω, otherwise the wire may exist. Joints that are not found or unchecked should be inspected. 3.3 Use the multimeter resistance × 1 gear in the control room to measure the resistance between the three wires from the field. The resistance between the common short wires should be <10Ω, and the variation range should not exceed 1Ω; measure the common short wire and the third wire respectively. The resistance between the resistors should be similar and the difference should not exceed 1Ω. 3.4 Check that the connecting wire shield is intact, is effectively grounded, and is single-ended grounded (usually grounded in the control room). The resistance between the shield and the system ground bar should be <5Ω. 3.5 Check if the cable is aging and the skin is damaged.

4 Penyelenggaraan Biasa: Melakukan pembersihan luaran rintangan terma sekali sebulan; Lakukan pemeriksaan perobohan setiap 12 bulan untuk memeriksa keadaan sarung pelindung dalaman, biasanya selari dengan penyelenggaraan besar unit karbon.