Kaedah pemanasan, penebat dan penyejukan acuan yang biasa digunakan

Kaedah pemanasan, penebat dan penyejukan acuan yang biasa digunakan:
L. Gambaran Keseluruhan
Pencetakan mampatan adalah salah satu kaedah pencetakan yang paling biasa dan tertua untuk bahan plastik, dan ia juga merupakan kaedah proses yang paling biasa digunakan untuk mengkaji sifat bahan. Ia mempunyai ciri -ciri peranti pencetakan mudah, pelaburan peralatan kecil, dan struktur acuan mudah. Dalam pengeluaran mekanik dan automatik yang sangat maju hari ini, ia masih merupakan salah satu kaedah pengeluaran yang paling popular. Walau bagaimanapun, sebagai tambahan kepada buku teks, monograf yang ditulis oleh beberapa pendahulu, dan ilustrasi reka bentuk acuan, beberapa orang telah meringkaskan teknik utama dalam reka bentuk acuan untuk pengacuan mampatan.
Pemanasan acuan, penebat, penyejukan dan struktur penjepit adalah sebahagian daripada reka bentuk acuan bahan komposit. Reka bentuk struktur secara langsung mempengaruhi penampilan dan keseragaman kualiti dalaman produk, dan juga mempengaruhi kecekapan pengacuan produk.
2. Pemanasan, penebat dan reka bentuk penyejukan
2.1 Keperluan Reka Bentuk untuk Tiub Pemanasan
Pemanasan keluli adalah kaedah pemanasan yang mesti digunakan dalam hampir semua reka bentuk acuan cetakan plastik. Ia boleh direka bentuk dalam pelbagai bentuk seperti pendawaian satu arah dan pendawaian dua hala. Bahan ini boleh menjadi tiub seamed, tiub lancar, tiub keluli tahan karat, dan lain -lain. Ia mempunyai ciri -ciri kehilangan haba kecil, kecekapan haba yang tinggi, pendawaian mudah, dan boleh direka sebagai 220V atau 380V mengikut keperluan. Pendawaian adalah fleksibel dan pelbagai. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh batasan bahan dan teknologi pemprosesannya, ciri -cirinya harus diberi perhatian dalam reka bentuk acuan.
(l) Tiub pemanasan biasanya mempunyai hujung sejuk yang panjang di kedua -dua hujung dan tidak dapat memainkan peranan pemanasan.
(2) Reka bentuk kuasa seksyen pemanasan tidak boleh melebihi had 10 watt/cm. Sebagai contoh, untuk tiub pemanasan panjang 30 cm, kuasa tidak boleh melebihi 300 watt sebanyak mungkin. Jika kuasa reka bentuk melebihi had ini, beban permukaan tiub pemanasan adalah tinggi, dan tiub keluli terdedah kepada pengoksidaan dan kakisan, menyebabkan litar pintas.
(3) Untuk reka bentuk acuan dengan suhu melebihi 250 darjah, sukar untuk menggunakan tiub pemanasan. Saya pernah menggunakan tiub pemanasan untuk memanaskan sehingga 420 darjah, tetapi suhu pencetakan ini mempunyai keperluan yang tinggi pada kualiti tiub pemanasan, dan perlu sering memeriksa sama ada litar licin dan litar pintas. Kerana di bawah keadaan ini, tiub pemanasan, blok terminal, dawai tembaga untuk sambungan, lembaran keluli dan media lain sangat mudah untuk mengoksida, menghasilkan litar pintas. Oleh itu, medium penghantaran elektrik perlu dirawat khas untuk mengelakkan mendedahkan wayar konduktif ke udara sebanyak mungkin untuk memperluaskan hayat perkhidmatan dawai.
Teras besi pematerian juga biasanya digunakan sebagai sejenis tiub pemanasan acuan. Ciri -ciri ini adalah kuasa tinggi per unit panjang (biasanya teras besi pematerian dengan diameter 10mm dan panjang 8cm boleh mencapai kuasa output 150 watt), ketahanan, keselamatan yang baik, dan tidak mudah untuk membentuk litar pintas pecahan. Ia boleh dikebumikan dengan menggerudi lubang buta. Kelemahannya adalah sukar untuk menyesuaikan reka bentuk dan mudah untuk pecah dan pecah ketika membongkar.
Insurans, suis udara dan langkah -langkah insurans lain sangat diperlukan dalam reka bentuk litar. Tapak operasi harus disimpan bersih dan rapi, terisolasi dengan baik, dan kesalahan elektrik harus diperiksa dengan tekun semasa operasi untuk mencegah bahaya yang tidak perlu.
2.2 Pemasangan dan penggerudian tiub pemanasan
Dari perspektif pemindahan haba, pemasangan tiub pemanasan sepatutnya sesuai dengan permukaan acuan secepat mungkin untuk memudahkan haba tiub pemanasan untuk dipindahkan ke acuan secepat mungkin. Malah, tiub pemanasan dan acuan tidak mempunyai banyak kawasan hubungan. Intipati pemindahan haba adalah radiasi, dan pengaliran adalah sekunder. Oleh itu, kebanyakan tiub pemanasan yang digunakan untuk pemasangan acuan disalut dengan salutan yang meningkatkan radiasi inframerah, dan kuasa reka bentuk adalah terhad (10 watt/cm) untuk meningkatkan hayat perkhidmatan tiub pemanasan.
Oleh itu, apabila memproses lubang tiub pemanasan, terutamanya pemprosesan lubang tiub pemanasan yang panjang, tidak perlu merancang terlalu kecil jurang yang sepadan. Kaedah reka bentuk yang berkesan adalah untuk menjadikan kedua -dua hujung lubang seperti yang dipadankan dengan tiub pemanasan yang mungkin, dan pengisi, memasang atau reka bentuk baffle boleh digunakan. Pendekatan ini dapat mengurangkan kawasan pelesapan haba tiub pemanasan dan kehilangan haba berseri.
2.3 tiub pemanasan terkubur
Untuk tiub pemanasan yang terkubur, sebaiknya menggunakan serbuk magnesium oksida dengan medium yang sama dengan tiub untuk mengurangkan beban haba pada permukaan tiub pemanasan. Kaedah ini dapat mengurangkan pengoksidaan permukaan tiub dan dengan berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan tiub. Sekiranya keadaan membenarkan, lubang pemasangan paip pemanasan juga harus diisi dengan serbuk magnesium oksida.
2.4 Kaedah Penebat Acuan
Memperkukuhkan langkah -langkah penebat acuan dapat mengurangkan kehilangan haba acuan, membolehkan acuan mencapai suhu pengeluaran yang telah ditetapkan dalam masa yang lebih singkat, dan mengurangkan sisa tenaga. Setiap juruteknik kejuruteraan mempunyai penyelesaian yang unik untuk masalah ini, saya hanya akan bercakap tentang pengalaman saya.
2.4. L langkah penebat untuk plat pemanasan
Papan asbestos atau kain asbestos biasanya digunakan untuk penebat plat pemanasan, tetapi kain asbestos tidak mudah diletakkan rata, dan ia juga mempunyai kesan tertentu pada paralelisme plat menekan. Terdapat banyak jenis papan asbestos, yang paling biasa adalah papan asbestos getah, tetapi jenis papan asbestos ini tidak sesuai untuk bahan penebat dan haba. Ia mempunyai tahap kebolehmampatan tertentu. Pada masa yang sama, ia akan melepaskan bau yang sangat tidak menyenangkan pada suhu tinggi, yang mempengaruhi persekitaran operasi dan kesihatan pengendali.
Kadbod asbestos harus digunakan untuk penebat plat pemanasan. Spesifikasi biasa adalah 1000 × 1000, 3-5 mm tebal, badan papan agak kerap, paralelisme adalah baik, kebolehmampatannya agak seragam, dan tidak ada bau yang dihasilkan pada suhu tinggi.
2.4.2 Langkah penebat untuk acuan
Terdapat banyak langkah penebat untuk acuan. Kapas penebat hidroksida aluminium boleh dibalut dengan kain asbestos atau kain kaca untuk penebat. Terdapat juga salutan penebat di pasaran yang kini merupakan bahan yang ideal untuk penebat acuan. Ia adalah campuran gentian sederhana dan panjang, buburan dan bahan buih penebat. Ia mempunyai kelikatan sederhana dan mudah digunakan. Bahan ini sering digunakan sebagai bahan lapisan penebat untuk paip kimia dan pemanasan. Ia sedikit alkali (mudah untuk menghancurkan acuan). Selepas menggunakannya pada 150 darjah, tiada kesan negatif seperti pembakaran, lebur, dan bau ditemui. Pada masa yang sama, bahan ini sangat ringan dan mempunyai keplastikan yang kuat, yang dapat dengan mudah membentuk permukaan acuan yang lebih indah.
2.5 Kaedah penyejukan acuan
Penyejukan air adalah kaedah penyejukan yang digunakan oleh kebanyakan acuan, tetapi ia juga mempunyai kelemahannya; Ia memerlukan pengedap saluran paip yang baik, dan paip air atas dan bawah mesti tidak terhalang, yang membuang banyak sumber air. Apabila suhu penyejukan melebihi 100 darjah, letupan stim terdedah kepada berlaku. Kelebihannya ialah kapasiti haba adalah besar dan penyejukan cepat dapat dicapai.
Penyejukan udara adalah kaedah penyejukan yang ideal. Berbeza dengan penyejukan air, ia tidak memerlukan pengedap paip yang ketat, tidak membazirkan sumber, boleh menyejukkan acuan dengan suhu melebihi 100 darjah, dapat menentukan kelajuan penyejukan oleh kadar aliran gas, dan mempunyai sumber yang mudah dan mudah. Sumber gas yang agak mudah boleh didapati di mana -mana bengkel pengeluaran skala tertentu.
3. Mengepung acuan
Struktur pengapit acuan berkait rapat dengan sistem pemanasan, penebat dan penyejukan acuan, dan pada masa yang sama menyediakan kemudahan tertentu untuk penggantian dan pemuatan dan pemunggahan acuan. Untuk kemudahan, kebanyakan pereka hanya menumbuk beberapa lubang pelekap pada acuan untuk menetapkan. Sebagai contoh, kebanyakan mati mati mati tidak mempunyai peranti pemanasan yang berasingan, tetapi sebaliknya memasang plat pemanasan pada plat atas dan bawah akhbar untuk memudahkan pemprosesan acuan kecil dan sederhana. Hanya modul yang membentuk struktur utama rongga kekal dalam struktur acuan. Pada masa ini, acuan boleh diperbaiki dengan cara yang sama seperti acuan suntikan acuan pada templat atas dan bawah dengan plat menekan. Hanya merancang ruang untuk menetapkan plat menekan pada acuan plat pemanasan. Reka bentuk ini boleh digunakan bukan sahaja untuk mati mati-matian mati, tetapi juga untuk mati-mati mati dengan mekanisme pelepasan yang mudah. Ia hanya perlu untuk mempertimbangkan bahawa kedudukan pin ejektor tidak bertentangan dengan tiub pemanasan dalam reka bentuk plat pemanasan. Ia juga mungkin menggunakan bingkai acuan acuan untuk mengubah secara universal pelbagai acuan untuk memudahkan kos pembuatan acuan.
Sekiranya acuannya tinggi, pemanasan plat pemanasan mudah tidak lagi dapat memenuhi keperluan pemanasan seragam. Pada masa ini, sistem pemanasan tambahan perlu dipasang pada acuan, yang boleh terdiri daripada plat pemanasan, tiub pemanasan dan teras besi pematerian.
Untuk acuan dengan struktur mudah dan saiz kecil, pemanasan dengan plat pemanasan akan menyebabkan kehilangan haba yang berlebihan. Sistem pemanasan mudah yang direka dalam badan acuan dapat memenuhi keperluan. Harus diingat bahawa penebat (biasanya kadbod asbestos) harus ditambah di antara acuan dan plat penetapan akhbar untuk pemeliharaan haba. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada susunan kord kuasa dan kedudukan lubang termokopel. Reka bentuk ini); Oleh kerana kapasiti haba yang kecil, ia amat sesuai untuk acuan kecil yang perlu dipanaskan dan disejukkan berulang kali atau cepat dipanaskan dan disejukkan.