Mengoptimumkan Pemilihan Pemanas untuk Bahan Plastik Tertentu

Jenis polimer yang berbeza mempunyai keperluan terma yang berbeza, dan spesifikasi pemanas am tidak selalu memenuhi keperluan ini dengan baik. Ini mungkin menyebabkan kesukaran kualiti atau mengehadkan hayat pemanas. Memproses polipropilena sangat berbeza daripada memproses polikarbonat, PEEK atau PVC, namun banyak kilang menggunakan ketumpatan pemanas, bahan dan sistem kawalan yang sama untuk semua polimer ini, walaupun ia tidak sama. Apabila anda memadankan spesifikasi pemanas dengan kualiti haba dan kimia bahan, anda mendapat produk yang lebih baik dan hayat pemanas yang lebih lama kerana tahap tekanan dan keserasian bahan adalah betul.

Bahan amorf seperti ABS, polikarbonat dan polistirena memerlukan kawalan suhu yang sangat halus dalam julat yang sangat kecil agar tidak rosak dan cukup cecair untuk mengisi acuan dengan betul. Bahan-bahan ini tidak suka apabila suhu berubah dengan banyak sepanjang muka acuan. Sebaliknya, mereka lebih suka pemanas berketumpatan-watt-selerak rendah yang memanaskan keseluruhannya secara sekata tanpa membuat titik panas yang merosakkan bahan. Oleh kerana bahan ini memerlukan kurang haba daripada resin kejuruteraan, spesifikasi pemanas boleh berhati-hati dan berjalan jauh di bawah penarafan maksimumnya. Ini memastikan jangka hayat yang panjang dan kawalan yang mantap sementara masih memenuhi keperluan keseragaman haba bahan-bahan ini.


Berdasarkan banyak pengalaman bekerja dengan-resin kejuruteraan suhu tinggi, bahan separa-hablur seperti PEEK, PPS dan poliamida imida memerlukan suhu acuan melebihi 150 darjah . Ini mendorong pemanas biasa ke hadnya dan menjadikan-pembinaan suhu tinggi lebih baik. Daripada keluli tahan karat biasa dengan pengedap silikon yang rosak dengan cepat melebihi 200 darjah, aplikasi ini memerlukan sarung Incoloy, pengedap seramik dan-dawai plumbum suhu tinggi. Pelaburan dalam-pemanas kelas atas membuahkan hasil kerana anda tidak perlu menggantikannya sekerap apabila ia berjalan pada penarafan suhu maksimumnya sepanjang masa.

Perbandingan antara bahan-sensitif dan tahan haba-menunjukkan kaedah ketumpatan watt yang mempunyai kesan besar pada kedua-dua kualiti produk dan hayat pemanas. Apabila PVC dan polimer lain yang mengandungi klorin menjadi terlalu panas, ia terurai dengan cepat dan membebaskan asid hidroklorik, yang memakan sarung keluli tahan karat konvensional dan membuat saluran konduktif yang menyebabkan pemanas gagal. Bahan ini berfungsi paling baik dengan ketumpatan watt yang lebih rendah dan sentuhan haba yang baik untuk mengelakkan bintik panas daripada terbentuk. Ia juga berfungsi dengan baik dengan bahan sarung seperti titanium atau Incoloy yang tidak bertindak balas dengan asid. Poliolefin, sebaliknya, boleh mengendalikan tegasan haba yang lebih besar, yang bermaksud kaedah pemanasan yang lebih agresif boleh digunakan untuk mempercepatkan kitaran pengeluaran tanpa merosakkan bahan.

Kekonduksian terma plastik itu sendiri mempengaruhi berapa besar pemanas perlu berada dalam cara yang kualiti bahan acuan sahaja tidak. Sesetengah sebatian berisi-logam atau seramik-baik untuk mengalirkan haba, jadi ia dengan cepat mengalihkan haba dari permukaan rongga. Ini bermakna bahawa pemanas perlu bekerja lebih keras untuk mengekalkan suhu terhadap kehilangan haba ini. Buih dan polimer amorfus yang tidak terisi ialah contoh bahan kekonduksian-terma-rendah yang melindungi rongga. Ini bermakna pemanas tidak memerlukan kuasa yang banyak, tetapi ia perlu dikawal dengan teliti supaya permukaan tidak terbakar semasa teras kekal sejuk. Ciri-ciri bahan ini sepatutnya mempunyai kesan yang sama pada ketumpatan pemanas dan cara ia dikawal seperti yang dilakukan oleh sifat terma logam acuan.