Prosedur Operasi untuk Extruders Kecil - Pemeriksaan Operasi

Extruders kecil digunakan secara meluas di China, dan prinsip penurunannya adalah bahawa dalam kebanyakan extruders, kelajuan skru diubah dengan menyesuaikan kelajuan motor. Motor biasanya berputar pada kelajuan penuh kira -kira 1750rpm, tetapi ini terlalu cepat untuk skru extruder. Sekiranya ia berputar pada kelajuan yang cepat, ia akan menghasilkan terlalu banyak haba geseran, dan masa kediaman plastik akan terlalu pendek untuk menyediakan cair seragam dan tercemar dengan baik. Nisbah pengurangan tipikal adalah antara 10: 1 dan 20: 1.

Peringkat satu boleh menggunakan gear atau sistem pulley, tetapi peringkat dua boleh menggunakan gear dan skru terletak di tengah -tengah gear besar seterusnya. Dalam beberapa mesin berjalan perlahan (seperti skru berkembar yang digunakan untuk UPVC), mungkin terdapat tiga peringkat penurunan, dengan kelajuan maksimum mungkin serendah 30rpm atau lebih rendah (nisbah 60: 1). Di sisi lain, beberapa skru berkembar panjang yang digunakan untuk pencampuran boleh beroperasi pada kelajuan 600rpm atau lebih cepat, yang memerlukan kadar penurunan yang rendah dan penyejukan yang ketara. Kadang -kadang, kelajuan penurunan tidak sepadan dengan tugas - ia menggunakan terlalu banyak tenaga - dan mungkin untuk menambah sistem pulley antara motor dan fasa penurunan, dengan itu mengubah kelajuan tinggi.

Penyemperitan bahan sebagai penyejuk memindahkan tenaga kepada plastik yang tidak dipanaskan untuk mencairkannya. Suhu bahan input lebih rendah daripada suhu silinder bahan dan permukaan skru di kawasan pemakanan. Suhu permukaan silinder di zon suapan berada di titik lebur plastik dan disejukkan dengan bersentuhan dengan zarah makanan, tetapi haba dikekalkan oleh haba yang dipindahkan dari depan haba ke belakang dan pemanasan terkawal. Walaupun haba hujung depan dikekalkan melalui geseran likat dan tidak perlu memasukkan haba tong, ia mungkin masih perlu untuk menghidupkan pemanas belakang.

Extruders kecil dikendalikan dengan ketat mengikut prosedur operasi semasa penggunaan, dan pemeriksaan semasa operasi termasuk:

1, periksa sama ada terdapat bunyi yang tidak normal dalam kotak penghantaran pengedaran pengurangan gear dan silinder enjin utama. Sekiranya terdapat sebarang fenomena yang tidak normal, hentikan mesin dengan segera untuk menyelesaikan masalah.

2, adakah arus motor utama stabil? Sekiranya terdapat turun naik yang besar atau kenaikan pesat, jumlah pemakanan perlu dikurangkan sementara dan secara beransur -ansur meningkat selepas arus utama menstabilkan. Kelajuan harus diselaraskan dengan lancar. Skru berada dalam julat kelajuan yang ditentukan.

3, periksa sama ada sistem kawalan, pemanasan, dan penyejukan suhu berfungsi dengan baik.

4, tidak ada getaran yang tidak normal, kegembiraan atau fenomena lain semasa operasi mesin, dan bahagian pengikat tidak boleh longgar.

5, saluran paip sistem penyejukan air tidak terhalang dan tidak ada kebocoran.

6, periksa sama ada mesin pemakanan makan secara normal dan jika skru makan secara merata.

7, secara kerap memeriksa kestabilan dan keseragaman jalur kepala mesin, sama ada terdapat jalur yang patah atau disekat, plastik yang lemah, atau perubahan warna akibat terlalu panas.

Extruders kecil mempunyai prinsip asas mereka, dan prinsip mekanikal tergolong dalam salah satu daripada mereka. Pengetahuan khususnya ialah skru berputar di silinder dan menolak plastik ke hadapan. Skru sebenarnya adalah permukaan atau jalan yang miring yang membungkus lapisan tengah. Tujuannya adalah untuk meningkatkan tekanan untuk mengatasi rintangan besar. Setakat extruder bimbang, terdapat tiga jenis rintangan yang perlu diatasi: daya geseran zarah pepejal (makanan) pada dinding silinder dan daya geseran bersama di antara mereka semasa beberapa putaran pertama skru (zon suapan); Lekatan cair di dinding silinder; Rintangan aliran dalaman cair apabila ia ditolak ke hadapan.

Sekiranya objek tidak bergerak ke arah yang diberikan, maka daya pada objek seimbang ke arah itu. Skru tidak bergerak secara aksial, walaupun ia boleh berputar dengan cepat ke lingkungan. Oleh itu, daya paksi pada skru adalah seimbang, dan jika ia menggunakan teras ke hadapan yang besar ke cair plastik, ia juga menggunakan tujahan mundur yang sama ke objek. Di sini, teras yang ia terpakai bertindak pada tujahan di belakang salur masuk makanan.

Kebanyakan skru tunggal mempunyai benang kanan, seperti skru dan bolt yang digunakan dalam kerja kayu dan jentera. Jika dilihat dari belakang, mereka berputar sebaliknya kerana mereka perlu mencuba yang terbaik untuk berputar dari silinder ke belakang. Dalam beberapa extruders berkembar, dua skru berputar ke arah yang bertentangan dan bersilang antara satu sama lain dalam dua silinder, jadi seseorang perlu menjadi tangan kanan dan yang lain perlu ditangani kidal. Dalam sistem skru berkembar yang lain, kedua-dua skru berputar ke arah yang sama dan oleh itu memerlukan orientasi yang sama. Walau bagaimanapun, tanpa mengira keadaan, terdapat galas tujahan yang menyerap daya ke belakang, dan prinsip Newton masih berlaku.

Prinsip terma extruders kecil adalah bahawa plastik yang boleh diekstrusi adalah termoplastik - mereka mencairkan apabila dipanaskan dan menguatkan lagi apabila disejukkan. Di manakah haba dari plastik lebur berasal?

Pemanasan preheating dan tong/pemanas acuan mungkin berkesan dan penting semasa permulaan, tetapi tenaga input motor - haba geseran yang dihasilkan dalam laras apabila motor mengatasi rintangan cair likat untuk memutar skru - adalah sumber haba yang penting untuk semua plastik, kecuali untuk sistem kecil, skru kelajuan rendah, plastik suhu yang tinggi, dan penyemperitan.

Bagi semua operasi lain, adalah penting untuk menyedari bahawa pemanas silinder bukan sumber haba utama dalam operasi, dan oleh itu kesannya terhadap penyemperitan mungkin lebih kecil daripada yang kita harapkan. Suhu silinder belakang mungkin masih penting kerana ia mempengaruhi kelajuan pengangkutan bahan pepejal di gigi atau makanan. Kepala acuan dan suhu acuan biasanya harus menjadi suhu cair yang dikehendaki atau dekat dengan suhu ini, kecuali jika ia digunakan untuk tujuan tertentu seperti penggilap, pengedaran bendalir, atau kawalan tekanan.