Proses Pengacuan Suntikan Baharu

Pengacuan pemindahan suntikan
Proses baru yang dipanggil pengacuan pemindahan suntikan (ITM) bukan sahaja boleh mencapai konsistensi yang baik dalam bahagian kecil termoplastik acuan berbilang rongga, tetapi juga mencapai kualiti pengacuan yang lebih baik. Proses baharu ini yang menggunakan proses pengacuan pemindahan plastik termoset adalah gabungan "pengacuan suntikan pelari panas" dan "pengacuan tekanan".
Menurut jabatan pengacuan suntikan dan teknologi acuan Institut Penyelidikan Pemprosesan Plastik, dalam pengacuan suntikan pelari panas tradisional, suhu dan tekanan di mana leburan memasuki beberapa ruang adalah berbeza, yang bermaksud bahawa setiap ruang mempunyai kelikatan, jumlah pengisian yang berbeza, dan keadaan penyejukan, akhirnya menghasilkan dimensi dan prestasi bahagian yang berbeza. Di samping itu, satu lagi had pengacuan suntikan tradisional ialah reka bentuk pelari panas biasanya disesuaikan dengan acuan atau bahan tertentu, dan untuk acuan atau bahan yang sama sekali berbeza, pelari panas ini mungkin tidak semestinya terpakai.
Untuk tujuan ini, Institut Penyelidikan Pemprosesan Plastik telah membangunkan acuan. Pemanasan elektrik khas digunakan pada bahagian tetap acuan, dan terdapat ruang pemindahan cair dalam acuan separuh panas untuk menyimpan cair dari skru dan memindahkannya ke rongga acuan menggunakan sistem omboh/silinder; Acuan separuh sejuk berada di sisi plat penekan yang bergerak. Gunakan panel penebat yang ditetapkan dalam separuh acuan untuk mengurangkan pengaliran haba antara acuan separuh sejuk dan panas. Apabila garisan pembukaan acuan ditutup, sistem omboh/silinder mengenakan tekanan pada ruang pemindahan cair, menolak bahan terus ke dalam rongga acuan melalui pintu pendek. Dalam sistem ini, pengacuan suntikan dan pengekalan tekanan dicapai dengan acuan pegun dan bukannya skru. Selepas peringkat mengekalkan tekanan, ruang pemindahan mula diisi dengan bahan untuk kitaran seterusnya. Semasa proses ini, garisan bukaan acuan utama (yang pembukaan dan penutupnya adalah bebas daripada pergerakan ruang pemindahan) kekal tertutup sehingga bahan kerja disejukkan sepenuhnya.
Dikatakan bahawa proses ini mempunyai banyak faedah. Bahagian pemindahan cair acuan adalah bebas daripada bentuk geometrinya, jadi tidak perlu membuat perubahan yang sepadan untuk acuan yang berbeza; Disebabkan oleh fakta bahawa jumlah suntikan ditentukan oleh jarak pergerakan rongga, kos acuan berbilang rongga boleh dikurangkan tanpa memerlukan pengawal suhu pelari panas yang mahal; Oleh kerana saluran leburan adalah sangat pendek dan leburan memasuki rongga acuan terus dari pintu ruang penyimpanan, tekanan yang diperlukan adalah lebih rendah daripada yang disediakan oleh pelari panas tradisional, dan leburan boleh mengisi sepenuhnya dan seragam semua rongga acuan ; Ricih dan tegasan yang bertindak ke atas leburan dikurangkan, yang bermanfaat untuk pembentukan bahan bertetulang gentian kaca panjang atau campuran serbuk seramik, dan mengurangkan pengecutan dan ubah bentuk meledingkan bahagian yang diproses.
Pada masa ini, Institut Penyelidikan Pemprosesan Plastik telah menggunakan sehingga 12 rongga acuan untuk eksperimen pengacuan suntikan pada bahan polipropilena bertetulang gentian kaca panjang, dan telah mencapai kejayaan. Dikatakan bahawa mereka tidak lama lagi akan menggunakan acuan dengan lebih 100 rongga untuk menguji lagi proses ini.
Menggabungkan pelbagai proses
Pada masa ini, banyak syarikat pengacuan telah menerima pakai proses seperti pengacuan sandwic, pengacuan tekanan suntikan dan pengacuan bantuan gas atau air untuk menghasilkan bahagian berdinding ultra nipis atau bahagian berongga bertetulang gentian kaca dengan permukaan dalaman yang licin. Jabatan teknologi pengacuan suntikan dan acuan Institut Penyelidikan Pemprosesan Plastik mencadangkan bahawa dengan menggabungkan pelbagai proses lanjutan yang disebutkan di atas, bahagian mesin peringkat tinggi boleh diperolehi, sambil mengurangkan kos dan mengatasi batasan satu kaedah.
Jabatan teknologi pengacuan suntikan dan acuan Institut Penyelidikan Pemprosesan Plastik menilai bahawa gabungan pengacuan sandwic, pengacuan tekanan suntikan dan pengacuan bantuan gas atau air sepenuhnya bermula daripada membentuk struktur sandwic "kulit teras kulit" dalam acuan. Dengan menggabungkan pengacuan sandwic dengan pengacuan tekanan suntikan, bahagian yang diproses mempunyai pengedaran kulit teras yang lebih seragam. Dalam proses pengacuan tekanan suntikan, menggunakan suntikan yang lebih rendah atau tekanan pengisian bukan sahaja mengurangkan orientasi bahan di bahagian yang diproses, mengurangkan pengecutan dan ubah bentuk, tetapi juga mengurangkan keperluan rintangan tekanan untuk rongga acuan.
Di samping itu, dengan langkah tekanan, ketebalan kulit yang lebih kecil atau jumlah ketebalan dinding boleh diperolehi. Jabatan teknologi pengacuan suntikan dan acuan Institut Penyelidikan Pemprosesan Plastik percaya bahawa menggunakan proses "pengacuan sandwic ditambah pengacuan tekanan suntikan" boleh menghasilkan bahagian mesin berdinding nipis yang tidak boleh dicapai menggunakan proses pengacuan tradisional. Menggunakan proses pengacuan suntikan sandwic tradisional, ketebalan dinding paling nipis yang boleh dicapai ialah 1.5 mm, manakala menggunakan proses sandwic/tekanan, ketebalan dinding bahan kerja yang dihasilkan hanya 1 mm. Sudah tentu, proses pengacuan sandwic tradisional membolehkan pengguna meningkatkan peratusan bahan teras dalam bahagian yang diproses.
Jabatan teknologi pengacuan suntikan dan acuan Institut Penyelidikan Pemprosesan Plastik juga menjalankan eksperimen berikut, menggunakan proses gabungan "pengacuan sandwic ditambah pengacuan bantuan air" untuk membentuk susur tangan menggunakan PP gentian kaca panjang dan PP yang tidak diisi. Berdasarkan pengalaman lepas, menggunakan suntikan air boleh menyebabkan bahan bertetulang gentian seperti nilon bertetulang gentian kaca pendek 66 atau gentian kaca panjang PP membentuk lompang, mengakibatkan kualiti permukaan dalaman bahagian yang diproses dan sisihan dalam saiz rongga yang tidak berkualiti. rongga. Oleh itu, jabatan teknologi pengacuan suntikan dan acuan Institut Penyelidikan Pemprosesan Plastik percaya bahawa ciri aliran resin yang diisi gentian kaca menjadikannya sukar atau mustahil untuk mencapai proses pengacuan bantuan air. Oleh itu, mereka menggunakan PP bertetulang gentian kaca sepanjang 30 peratus sebagai kulit dan PP yang tidak diisi sebagai teras untuk ujian sandwic. Diameter acuan tempat letak tangan ialah 30 mm dan panjangnya ialah 500 mm. Dengan menyuntik air, bahan yang tidak diisi dibuat berongga. Dengan cara ini, bahan lapisan luar mempunyai ketegaran, keliatan, serta kekuatan tegangan dan pecah, manakala bahan lapisan dalam mempunyai prestasi penghalang yang baik dan permukaan dalam juga sangat licin. Pada masa ini, kaedah ini telah digunakan dalam pengeluaran perindustrian