Kaedah membentuk mesin pembuat cawan

Mesin pembuat cawan acuan akhbar sejuk. Kami sering merujuknya sebagai acuan pensinteran akhbar sejuk. Perbezaan di antaranya dan pengacuan mampatan am ialah ia menggalakkan pengacuan tekanan bahan pada suhu bilik. Produk acuan yang dirobohkan boleh dipanaskan semula atau disembuhkan dengan tindakan kimia. Kaedah ini biasanya digunakan dalam pengacuan bahan polytetrafluoroethylene, tetapi juga untuk plastik tahan suhu tinggi tertentu (seperti polyimide, dll.). Proses umum terdiri daripada tiga proses, iaitu, pembuatan bilet, pensinteran, dan penyejukan.
Pengacuan pemindahan mesin pembuat cawan. Ini adalah kaedah pengacuan untuk plastik termoset. Semasa pengacuan, bahan pengacuan pertama kali dipanaskan dan dilembutkan di dalam ruang pemanasan, dan kemudian ditekan ke dalam rongga acuan yang dipanaskan untuk pemejalan dan pengacuan. Kaedah pengacuan pemindahan mesin membuat cawan berbeza-beza mengikut peralatan dan jenis kerja yang akan membayar dividen: ① jenis plat alih; ② Jenis tangki; ③ Jenis pelocok.
Keperluan pengacuan pemindahan untuk plastik ialah: sebelum mencapai suhu pengawetan, plastik harus mempunyai mobiliti yang lebih besar, dan selepas mencapai suhu pengawetan, mereka mesti mempunyai kadar pengawetan yang lebih cepat. Resin fenolik, formaldehid melamin dan epoksi boleh memenuhi keperluan ini.
Pengacuan pemindahan mempunyai kelebihan berikut: ① lebih sedikit bahagian tepi produk, yang boleh mengurangkan jumlah pemprosesan pasca; ② Mampu membentuk produk dengan sisipan dan tebuk yang halus atau rapuh, dan mematuhi orientasi sisipan dan tebuk yang betul; ③ Produk mempunyai fungsi seragam, dimensi yang tepat dan kualiti yang tinggi; ④ Acuan kurang haus. Kecacatan adalah: ⑤ kos pembuatan acuan lebih tinggi daripada acuan mampatan; ⑥ Kehilangan plastik yang tinggi; ⑦ Plastik bertetulang gentian mempamerkan anisotropi kerana orientasi gentian; ⑧ Plastik yang mengelilingi sisipan kadangkala boleh mengurangkan kekuatan produk akibat gabungan dan tekanan yang lemah.
Mesin pembuat cawan pengacuan tekanan rendah. Gunakan tekanan acuan sama dengan atau kurang daripada 1.4 MPa untuk pengacuan atau pelapis.
Kaedah pengacuan tekanan rendah digunakan untuk membuat produk plastik bertetulang. Bahan bertetulang seperti gentian kaca, tekstil, asbestos, kertas, gentian karbon, dll. Sebilangan besar resin yang biasa digunakan adalah termoset, seperti fenolik, epoksi, amino, poliester tak tepu, silikon dan resin lain.
Pengacuan tekanan rendah termasuk kaedah menekan beg dan kaedah semburan
Pengacuan penekan beg. Kaedah membuat plastik bertetulang antara acuan tegar dan beg anjal yang dimampatkan secara seragam dengan menggunakan beg anjal (atau membran anjal lain) tertakluk kepada tekanan bendalir. Mengikut kaedah yang berbeza untuk menyebabkan tekanan bendalir, ia secara amnya boleh dibahagikan kepada pengacuan beg tekanan, pengacuan beg vakum, dan pengacuan autoklaf.
Pengacuan semburan. Apabila membentuk produk plastik bertetulang, gunakan pistol semburan untuk menyembur gentian cincang dan resin ke dalam acuan dan memejalkannya menjadi produk.
Pengacuan penyemperitan. Pengacuan penyemperitan, juga dikenali sebagai pengacuan menguli atau pengacuan penyemperitan, ialah kaedah di mana bahan dipanaskan dan bertekanan dalam penyemperit untuk terus melalui acuan mulut dalam keadaan bergerak.
Penyemperitan digunakan terutamanya untuk membentuk termoplastik, tetapi juga untuk plastik termoset tertentu. Produk tersemperit adalah semua profil yang disambungkan, seperti tiub, rod, wayar, plat, filem, wayar dan pelapisan kabel, dsb. Selain itu, ia juga boleh digunakan untuk mencampurkan, memplastikan, menggiling, mewarna, mengadun, dsb. plastik.
Mesin pengacuan penyemperitan terdiri daripada peralatan penyemperitan, mekanisme penghantaran, sistem pemanasan dan penyejukan, dan komponen utama yang lain. Terdapat dua jenis penyemperit: jenis skru (skru tunggal dan skru berbilang) dan jenis pelocok. Proses penyemperitan bekas adalah berterusan, manakala yang kedua adalah terputus-putus.
Struktur asas penyemperit skru tunggal terutamanya termasuk peralatan penghantaran, peralatan makan, tong, skru, kepala dan bahagian mati.
Peralatan tambahan penyemperit termasuk tiga kategori utama: peralatan prarawatan bahan (seperti penyampaian dan pengeringan bahan), peralatan pemprosesan penyemperitan (membentuk, menyejukkan, daya tarikan, memotong atau menggelek), dan peralatan kawalan keadaan pengeluaran.
Cawan plastik adalah produk plastik yang digunakan di tempat awam untuk kegunaan sekali sahaja oleh orang ramai untuk memegang air atau makanan. Oleh kerana permintaan untuk cawan plastik di tempat awam masih sangat besar, ia telah banyak mempromosikan dan membangunkan mesin pembuat cawan. Mesin pembuat cawan Membuat cawan plastik sentiasa menjadi peralatan yang berkuasa untuk membuat cawan plastik. Dalam membuat cawan plastik, mesin membuat cawan mempunyai fungsi yang sangat kuat.
Proses membuat cawan mesin membuat cawan mengikut prinsip progresif "teknologi maju dan boleh dilaksanakan, ekonomi yang munasabah dan berfaedah, dan penggunaan sumber yang komprehensif". Sistem kawalan teragih lanjutan dipilih, dan komputer mengawal secara seragam pelbagai parameter proses keseluruhan barisan pengeluaran, memastikan kualiti produk yang stabil pada tahap tinggi, yang bersama-sama dapat mengurangkan penggunaan bahan. Atur aktiviti pengeluaran dan perniagaan mengikut piawaian profesional yang ketat, mengawal kualiti produk dengan berkesan, dan menyediakan produk yang baik kepada pelbagai pelanggan. Dari segi peralatan untuk peralatan proses, mesin pembuat cawan memilih peralatan penjimatan tenaga baharu berdasarkan kriteria penjimatan tenaga, dan memberi keutamaan kepada peralatan perlindungan alam sekitar berdasarkan kriteria yang kondusif untuk perlindungan alam sekitar, memenuhi keperluan pelan produk yang dirumuskan untuk pembuatan cawan. projek mesin. Untuk menghasilkan cawan plastik yang cemerlang dan berkelayakan, mesin pembuat cawan sentiasa menjalani inovasi berterusan.