Data penjimatan logam tiub pemanasan elektrik penyaduran vakum:

Data penjimatan logam tiub pemanasan elektrik penyaduran vakum:

 

Oleh kerana kelebihan salutan vakum, seperti lekatan, kekompakan, kekerasan, rintangan kakisan, dll., salutan terkumpul boleh menjadi lebih kecil daripada salutan basah tradisional untuk mencapai tujuan penjimatan

Data pengumpulan meluas tiub pemanasan elektrik penyaduran vakum:

 

logam berpotensi rendah seperti aluminium, titanium, zirkonium, dsb. yang tidak boleh terkumpul oleh penyaduran vakum basah boleh terkumpul, dan salutan dari aloi kepada seramik dan juga berlian boleh terkumpul melalui gas reaktif dan sasaran aloi, dan boleh terkumpul mengikut keperluan. Rancang sistem salutan.

Keperluan kawalan kualiti untuk tiub pemanasan elektrik penyaduran vakum

 

Kualiti penampilan dan keperluan pemeriksaan proses pengacuan suntikan untuk pengeluar peralatan penyaduran vakum PVD

 

① Bahan mentah mesti dikeringkan sepenuhnya mengikut keperluan proses, dan tidak boleh ada lembapan, jika tidak akan terdapat bintik-bintik perak pada penampilan selepas pengacuan suntikan

 

②Suhu suntikan, tekanan, masa, dsb. memenuhi keperluan kad parameter proses. Kelajuan suntikan harus dikawal dengan ketat. Kelajuan suntikan yang terlalu cepat akan menyebabkan lekatan yang lemah antara salutan dan substrat (kelajuan suntikan bahagian saduran elektrik dikawal antara 15 peratus -35 peratus )

③ Jangan gunakan agen pelepas acuan, terutamanya agen pelepas acuan yang mengandungi minyak silikon, semasa proses pengacuan suntikan, jika tidak, ia akan menjejaskan lekatan salutan;

 

④Bahan hendaklah dikeluarkan selepas penutupan pertengahan untuk mengelakkan bahan mentah dalam skru daripada menjadi rapuh akibat masa tinggal yang lama;

 

⑤ Permukaan bahagian acuan suntikan tidak boleh dikisar dan digilap untuk mengelakkan lekatan antara salutan dan substrat;

 

⑥ Semasa proses pengacuan suntikan, pengendali mesti memakai sarung tangan kapas bersih untuk mengelakkan pencemaran penampilan produk selepas pengacuan suntikan;

 

⑦ Kawalan tegasan dalaman: Produk tidak membenarkan tekanan dalaman yang besar, tegasan dalaman hendaklah diuji selepas pengacuan suntikan (menggunakan kaedah rendaman asid asetik glasier) [Benamkan bahagian dalam asid asetik glasier pekat selama 1-2 minit, kemudian keluarkan air untuk mencuci, kemudian perhatikan sama ada rupa menjadi putih]

 

⑧Kawalan standard: panjang, kaki pelekap atau lubang pelekap mematuhi keperluan lukisan dan ukuran

www.superbheater.com