Banyak faktor yang mempengaruhi keseragaman salutan mesin salutan

Selepas mesin salutan telah digunakan untuk masa yang lama, beberapa kesalahan akan berlaku, dan pengagihan berat yang tidak sekata pada plat positif adalah keadaan yang paling biasa, yang akan membawa kepada fenomena tebal di tengah dan nipis di kedua-dua belah pihak, serius. menjejaskan kemajuan pengeluaran. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi keseragaman salutan. Ia terutamanya termasuk: bahan, kelikatan buburan, keseragaman buburan, keseragaman ketebalan substrat; Dari segi peralatan, kelancaran bulatan jejari pengikis dan penggelek salutan, kerataan arah paksi, keselarian pemasangan pengikis dan penggelek salutan, dsb.
1. Sekiranya terdapat masalah dalam proses penggunaan bahan kitar semula secara berkelompok, perlu dipertimbangkan sama ada ia berpunca daripada pencampuran bahan kitar semula yang tidak sekata. Adalah perlu untuk mengatur untuk menggabungkan semula pes positif tanpa bahan kitar semula, menjalankan eksperimen salutan dan menyemak keputusan-- Coater
2. Ketebalan kerajang aluminium yang digunakan untuk pengukuran adalah seragam.
3. Peralatan, mesin salutan adalah peralatan yang paling mahal dan kompleks dalam peralatan pengeluaran bateri. Ketepatan pemprosesan dan ketepatan pemasangan setiap komponen adalah sangat tinggi. Kakitangan kejuruteraan am memerlukan penerokaan selama bertahun-tahun dan pengumpulan pengalaman sebelum mereka boleh beroperasi secara bebas.
Bagaimana untuk menyelesaikan pitting pada permukaan filem selepas salutan:
1, Jika ia adalah titik padat. Terdapat dua kemungkinan:
1. Isipadu udara dalam beberapa bahagian pertama pelapis terlalu besar, dan permukaan pelekat tidak sembuh sebelum ia ditiup dengan angin kencang, yang pasti akan menghasilkan pitting. Kaedah penambahbaikan: Jika terdapat injap isipadu udara, kawal isipadu udara. Jika tiada injap isipadu udara, periksa bahagian ketuhar yang mempunyai pitting, dan matikan kipas.
2. Bahan yang digunakan tidak sesuai untuk meniup udara panas dari atas. Saluran udara bahagian sebelumnya mungkin perlu ditukar untuk meniup udara panas dari bawah ke atas.
2, Jika lebih besar, terdapat dua situasi:
1. Gam mengandungi air, yang akan membentuk liang selepas dipanaskan.
2. Suhu dalam beberapa bahagian pertama pelapis terlalu tinggi, yang menyebabkan gam membentuk lapisan kering permukaan. Selepas pemanasan, pelarut akan menggerudi keluar lapisan kering permukaan, menghasilkan bentuk liang. Kaedah penambahbaikan: kurangkan suhu bahagian sebelumnya, dan biarkan ia mempunyai proses pemanasan secara beransur-ansur.