Pengesanan kebocoran semasa operasi dan penyelenggaraan peralatan salutan vakum penyaduran perak vakum

Pengesanan kebocoran semasa operasi dan penyelenggaraan peralatan salutan vakum penyaduran perak vakum

1) Bahagian yang diganti semasa penyelenggaraan peralatan hendaklah diperiksa untuk kebocoran.

(2) Semasa penggunaan mesin salutan, kadangkala perlu membuka beberapa bebibir untuk pembersihan, meletakkan sampel bahagian bersalut, dsb. Jika terdapat kebocoran udara selepas pemasangan semula, adalah perlu untuk memeriksa ketat udara meterai.

(3) Jika didapati tahap vakum mesin salutan vakum yang telah dikendalikan telah merosot, ia harus dipertimbangkan sama ada ia disebabkan oleh kebocoran udara. Dalam kes ini, ia boleh dinilai dengan "ujian rangsangan statik".

Masalah pengesanan kebocoran perlu dipertimbangkan semasa pemasangan dan pentauliahan penyaduran perak vakum

(1) Jika bahagian dan komponen peralatan tertakluk kepada getaran mekanikal yang kuat atau kejutan selepas pengesanan kebocoran, ia perlu diuji kebocoran semula sebelum peralatan dipasang.

(2) Pengesanan kebocoran dijalankan mengikut urutan pemasangan dan langkah-langkah peralatan. Seboleh-bolehnya, selepas setiap komponen dipasang, pengesanan kebocoran komponen dan sambungan hendaklah dijalankan, dan pemasangan komponen seterusnya hendaklah dijalankan selepas keputusan ujian layak.

(3) Dalam proses pemasangan peralatan, beberapa bahagian dan komponen yang telah diproses semula perlu diperiksa semula untuk kebocoran.

(4) Selepas pemasangan peralatan selesai, pertama, bahagian pengesanan ialah cincin pengedap dan meterai berputar, dan kemudian ujian rangsangan statik keseluruhan dilakukan untuk mengukur jumlah kadar kebocoran.

(5) Bagi bahagian mesin salutan (seperti perangkap sejuk, penyekat penyejuk, dll.) yang perlu ditambah dengan penyejuk atau dibakar, ia mesti menjalani ujian kejutan sejuk dan terma sebelum pengesanan kebocoran vakum.

Pengesanan Kebocoran Bahagian Dikimpal Bersalut Perak Vakum

a. Peralatan salutan hendaklah menentukan sama ada kimpalan bahagian dan komponennya perlu dibocorkan mengikut kualiti kimpalan dan kadar kebocoran maksimum yang dibenarkan oleh peralatan.

b. Pengesanan kebocoran kimpalan ditentukan mengikut keadaan tertentu, sama ada ia dijalankan semasa pemprosesan bahagian dan komponen, atau selepas pemasangan akhir.

c. Bahagian peralatan yang diuji kebocoran perlu diuji kebocoran semula selepas jahitan kimpalan dimesin. Selain itu, kimpalan yang telah dibaiki juga perlu diperiksa kebocoran semula.

www.superbheater.com