Pengesyoran model mesin pengacuan suntikan butang papan kekunci pengacuan suntikan menegak

Dalam era teknologi maklumat komputer, papan kekunci sebagai peranti input juga merupakan satu keperluan yang amat diperlukan dalam kehidupan seharian kita. Pengeluar pihak ketiga perkakasan tetikus dan papan kekunci akan mempunyai permintaan untuk membeli mesin untuk pengeluaran acuan suntikan. Pengacuan suntikan papan kekunci terutamanya dibahagikan kepada dua bahagian, iaitu dulang bawah, yang diperbuat daripada logam dan plastik. Kedua, penutup kekunci, juga dikenali sebagai butang papan kekunci, mempunyai saiz yang kecil satu demi satu. Pada masa ini, terdapat dua penyelesaian pengacuan suntikan utama di pasaran. Satu ialah menggunakan mesin mendatar untuk pengacuan suntikan, dan satu lagi menggunakan mesin mendatar untuk menyuntik dulang bawah dan mesin menegak untuk membuat penutup kekunci. Penyelesaian kedua dapat menjimatkan kos pembelian dan pengeluaran dengan berkesan.
Bahan mentah untuk pengacuan suntikan penutup kekunci kebanyakannya adalah PBT, yang tergolong dalam bahan termoplastik. Memandangkan pelbagai aplikasi, adalah disyorkan untuk menggunakan mesin pengacuan suntikan menegak standard untuk pengacuan suntikan, dan mesin pengacuan suntikan menegak standard sekitar 120T disyorkan untuk pengacuan suntikan berdasarkan jumlah suntikan.
Ciri-ciri plastik PBT
1. Plastik PBT mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan, anti-penuaan, dan kurang terdedah kepada embrittlement dan kakisan. Ini memberikan papan kekunci rintangan yang lebih baik terhadap pelbagai senario penggunaan seperti berpeluh tangan dan rintangan haus.
2. Rintangan penuaan haba: Indeks suhu UL yang dipertingkatkan mencapai 120~140 darjah (rintangan penuaan jangka panjang luaran
3. Rintangan pelarut: tiada tekanan retak;
4. Kestabilan air: PBT tidak mudah reput apabila terdedah kepada air pada suhu bilik (berhati-hati harus dilakukan apabila digunakan dalam persekitaran suhu dan kelembapan tinggi);
5. Prestasi penebat yang baik boleh mengekalkan kasut penebat yang baik walaupun dalam persekitaran yang lembap dan suhu tinggi, menjadikannya bahan yang sesuai untuk pembuatan komponen elektronik dan elektrik;
6. Kebolehprosesan pengacuan: pengacuan suntikan peralatan biasa atau pengacuan penyemperitan. Disebabkan oleh kelajuan penghabluran yang cepat, kecairan yang baik, dan keperluan suhu acuan yang lebih rendah berbanding dengan plastik kejuruteraan lain. Apabila memproses bahagian berdinding nipis, ia hanya mengambil masa beberapa saat dan untuk komponen besar, ia hanya mengambil masa 40-60 saat.
AT siri mesin pengacuan suntikan menegak standard:
Daya penguncian: 30-250 tan
Isipadu suntikan: 45-811 gram
Acuan bawah diperbaiki, acuan atas boleh digerakkan, dan kedudukan bahagian terbenam adalah baik, tanpa perlu risau tentang anjakan bahagian terbenam.
Skru dan tong diperbuat daripada aloi berkualiti tinggi, dan tiga bahagian kecil diperbuat daripada aloi berkualiti tinggi yang diimport dari Jepun, memastikan kualiti dan hayat perkhidmatan.
Silinder pengunci menggunakan reka bentuk silinder sub ibu, dengan tindakan yang pantas dan stabil.
Bahagian yang bergerak dilincirkan dengan galas pelincir diri berkualiti tinggi, menjadikan penyelenggaraan mesin lebih mudah.
Pengagihan daya penguncian adalah seragam, dan sistem mempunyai ketegaran yang tinggi untuk mengelakkan keretakan rod omboh pengunci (lajur Goering) dan templat.
Komponen elektrik berjenama yang diimport.
Pilih bahasa untuk paparan komputer, kawalan pengawal boleh atur cara, paparan LCD skrin besar untuk paparan dan tetapan data.
Fungsi penggera paparan kerosakan sensitif, menunjukkan pelbagai kerosakan dan penyelesaian.
Tetapan penguncian data operasi, rakaman data pengeluaran jangka pendek, pengumpulan, diagnosis dan fungsi analisis.
Ketepatan tinggi: Komponen hidraulik terkenal di dunia dengan reka bentuk litar minyak yang sangat responsif.
Pilihan litar minyak yang pelbagai (separa tertutup, tertutup sepenuhnya, servo) untuk memenuhi keperluan anda.
Pengaturcaraan boleh diperluas, digabungkan dengan sistem pembenaman dan pengambilan automatik, boleh mencapai pengeluaran automatik sepenuhnya.
Sistem servo pilihan, penjimatan tenaga sebenar 50 peratus -70 peratus .