Perkara utama yang perlu diberi perhatian apabila menyadurkan gabungan bahan yang berbeza

Secara umumnya, penyaduran elektrik dijalankan pada bahagian individu, dan sebagai proses akhir pembuatan bahagian, bahagian individu disambungkan ke bahagian komposit sebelum rawatan penyaduran elektrik dijalankan. Kebanyakan manual sering menyebut penyaduran elektrik bahagian pemasangan, dan dalam beberapa piawaian, penyaduran elektrik bahagian pemasangan malah dilarang. Apabila penyaduran elektrik bahagian pemasangan diperlukan, adalah perlu untuk berunding dengan jabatan proses untuk membangunkan spesifikasi teknikal yang dipersetujui bersama.
1, Masih terdapat banyak bahagian pemasangan yang perlu disadur dalam pengeluaran kilang, dan sebabnya mudah. Berubah daripada penyaduran elektrik pada bahagian individu kepada penyaduran sekali sahaja pada bahagian pemasangan akan memendekkan kitaran pengeluaran dan menjimatkan kos. Di samping itu, penyaduran elektrik pada bahagian pemasangan sememangnya perlu dalam langkah proses tertentu pemprosesan produk.
Apabila menyadurkan komponen pemasangan, untuk menyesuaikan setiap komponen kepada tindak balas kimia dan elektrokimia, penyelesaian yang sesuai perlu digunakan, dan kaedah pengendalian juga sangat khusus. Di samping itu, pra-rawatan sebelum penyaduran elektrik adalah amat penting. Sekiranya bahan setiap bahagian pemasangan adalah sama, proses penyaduran elektrik boleh diproses mengikut bahan ini, tetapi kaedah pemasangan dan status pemprosesan bahagian masih perlu dipertimbangkan. Jika bahan bagi setiap komponen pemasangan adalah berbeza, semasa penyaduran elektrik, disebabkan oleh ciri elektrokimia bahan yang berbeza, penyelesaiannya sukar untuk disesuaikan dengan setiap komponen, menyebabkan kakisan berlebihan bahagian atau ion logam bertukar dan mendakan pada bahagian. Oleh itu, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh kebolehsuaian penyelesaian, dan kaedah proses harus mengambil kira setiap komponen.
2, Berikut adalah contoh komponen komposit yang terbentuk dengan menyambungkan bahagian keluli dengan bahan lain
1. Bahagian tembaga dalam pemasangan
Penyingkiran minyak dan etsa boleh dijalankan mengikut proses bahagian tembaga. Untuk mengeluarkan ion kuprum yang telah ditukar dan dimendakkan pada bahagian keluli, pempasifan diperlukan, diikuti dengan kakisan lemah dan penyaduran elektrik dalam tangki manusia. Untuk meningkatkan kecerahan permukaan, penggilap kimia komponen komposit boleh dijalankan, tetapi penyelesaian khas perlu digunakan untuk menyesuaikan diri dengan aktiviti keluli dan tembaga yang berbeza. Penyelesaian penggilap dan pempasifan berikut boleh digunakan.
(1) Cecair penggilap ialah:
Asid fosforik 70.5 peratus -93.6 peratus
Asid nitrik 29.5 peratus -6.4 peratus
Suhu biasa, 1-2 minit
(2) Pasif selepas penggilap, penyelesaian pempasifan ialah:
Asid kromik 25-30 gram
5-8 mililiter asid sulfurik
Suhu bilik, 2-4 minit
Lakukan pencucian air kakisan lemah (10 peratus asid hidroklorik) dan kemudian sadurkan tangki manusia
2. Terdapat bahagian keluli tahan karat bersalut nikel dalam pemasangan
Keluli tahan karat mempunyai kecenderungan yang kuat untuk pasif, dan tanpa rawatan khas, sukar untuk mendapatkan salutan yang terikat kuat. Apabila terdapat bahagian keluli tahan karat dalam pemasangan, pengaktifan electrogalvanizing diperlukan. Iaitu, selepas direndam dalam asid hidroklorik pekat selama 1-3 minit, galvanizing segera dijalankan selama 1-2 minit dan zink dikeluarkan. Operasi ini diulang dua kali, dan kemudian penyaduran elektrik dijalankan dalam mandi manusia. Jika pemasangan perlu disadur nikel, nikel boleh disadur terlebih dahulu selama 2-4 minit selepas direndam dalam HCI pekat. Tanpa pembersihan, penyaduran nikel biasa boleh dilakukan dengan segera. Apabila terdapat komponen bersalut nikel dalam pemasangan, penyahgris kimia konvensional boleh digunakan, dan pengaktifan dan penyaduran pra nikel boleh dijalankan mengikut proses komponen keluli tahan karat.
3. Terdapat komponen plumbum-timah dalam pemasangan
Bahagian plumbum-timah dalam pemasangan termasuk bahagian bersalut timah, bahagian bersalut plumbum, bahagian plumbum dan bahagian pematerian lembut (menggunakan pateri aloi plumbum-timah), yang kesemuanya adalah logam amfoterik dengan potensi elektrod negatif dan mudah larut dalam berasid dan larutan alkali. Untuk pemasangan yang mengandungi bahagian tersebut, alkali dan asid kuat tidak boleh digunakan untuk pra-rawatan, dan pelarut organik (petrol, trichloroethylene, dsb.) hendaklah digunakan untuk nyahgris terlebih dahulu. Penyingkiran minyak kimia dan penyingkiran minyak elektrolitik yang digunakan hendaklah larutan beralkali lemah, dengan suhu tidak melebihi 65 darjah, dan masa harus sesingkat mungkin. Jika perlu, agen pembersih logam suhu bilik atau agen penyingkiran minyak beralkali pelbagai fungsi boleh digunakan untuk membantu dalam memberus. Ejen penyahgris LJ-7 dan LJ-9 yang dihasilkan oleh Institut Teknologi Xiamen Lejiang boleh digunakan serentak pada komponen komposit yang dikimpal dengan loyang, aloi berasaskan zink dan aloi plumbum, meningkatkan kadar kelayakan bahagian bersalut daripada 70 peratus kepada 95 peratus .
Bahagian plumbum boleh dibuat dengan larutan yang mengandungi 120-250nIlL/L asid fluoroborik (42 peratus ) pada suhu bilik. Larutan asid cair biasa boleh digunakan untuk 10-155 bahagian timah pada suhu bilik untuk 5-10S. Komponen kimpalan timah plumbum hendaklah dibersihkan daripada fluks pateri terlebih dahulu, diikuti dengan penyingkiran minyak dan rendaman asid. Masa untuk penyingkiran minyak dan rendaman asid tidak boleh terlalu lama, jika tidak, aliran pateri mungkin berlaku. Selepas pra-rawatan, komponen gabungan di atas boleh terus disalut dengan tembaga dan kemudian logam lain. Apabila penggilap diperlukan selepas penyaduran, ia perlu dilakukan pada kelajuan rendah dan tekanan rendah untuk mengelakkan ubah bentuk atau pengelupasan salutan.
4. Terdapat tuangan dalam perhimpunan
Jenis biasa komponen komposit termasuk bahagian besi tuang dan bahagian tuangan aloi zink. Bahagian metalurgi serbuk, kerana struktur mikro yang serupa, juga boleh dikelaskan dalam kategori ini. Ciri-cirinya ialah bahan tersebut mempunyai banyak liang, dan semasa pra-rawatan dan penyaduran elektrik, larutan akan menembusi ke dalam liang, menjadikannya sukar untuk membersihkan dan menjejaskan kualiti penyaduran elektrik. Jenis pemasangan ini hendaklah diratakan secara mekanikal dan dibakar sebelum pemasangan. Selepas pemasangan, rawatan pengedap dijalankan, iaitu, rendaman dalam zink stearat cair (135-180 darjah ) selama 20 mjll, diikuti dengan letupan pasir dan penggilap mekanikal
5. Terdapat bahagian plastik dalam pemasangan
Jenis pemasangan ini menggabungkan logam dan plastik menggunakan kaedah menuang. Bahagian plastik tidak boleh mengalami keretakan atau calar, dan tidak boleh ada burr, inklusi atau celah yang tidak digam di persimpangan logam dan plastik. Seharusnya tiada sisa plastik pada permukaan bahagian logam. Pelepasan tekanan diperlukan sebelum penyaduran elektrik. Suhu tinggi dan larutan pengoksidaan kuat harus dielakkan semasa pra-rawatan. Sapukan salutan konduktif pada bahagian plastik, dan kemudian sadurkan mengikut proses yang sepadan. Keluarkan lapisan zink stearat yang berlebihan pada permukaan dengan menggilap kertas pasir atau menggelek serpihan kayu, dan kemudian gunakan kaedah konvensional untuk nyahgris dan goresan, tetapi elakkan kakisan yang kuat dan menguatkan pembersihan antara proses. Kemudian pra penyaduran dalam larutan penyaduran kuprum sianida selama 5-10 minit boleh digunakan untuk penyaduran salutan logam lain.