Pengetahuan utama untuk belajar tentang acuan plastik

Acuan: Peralatan atau alat proses yang menggunakan bentuk tertentu untuk membentuk produk plastik dengan cara tertentu.
Kaedah pengacuan untuk bahagian plastik: pengacuan, laminasi, penggulungan, tampalan, dan pengacuan lain,
Pengacuan termasuk pengacuan suntikan, pengacuan mampatan, pengacuan pemindahan, pengacuan penyemperitan, pengacuan tiupan, pembentukan vakum, pengacuan tuang, pengacuan putaran, pengacuan pelapik plastik dan pengacuan buih.
Plastik: Campuran yang terdiri terutamanya daripada polimer molekul tinggi dan sejumlah aditif tertentu. Prestasi utama bergantung kepada prestasi polimer.
Resin, iaitu polimer, memainkan peranan dalam menentukan jenis dan sifat asas plastik; Lekatan.
Fungsi pemplastis adalah untuk meningkatkan keplastikan, kecairan dan kelembutannya, mengurangkan kekakuan dan kerapuhannya, dan meningkatkan prestasi pemprosesannya.
Fungsi penstabil haba adalah untuk menghalang atau menghalang degradasi resin semasa pemprosesan akibat haba.
Kesan penstabil cahaya: Mencegah resin daripada merosot dan berubah warna di bawah cahaya matahari, dan mengurangkan sifat mekanikal.
Kesan antioksidan: menghalang pengoksidaan plastik dan degradasi.
Pengelasan plastik: Termoplastik dan plastik termoset dikelaskan mengikut strukturnya. Mengikut prestasi dan tujuan, ia dibahagikan kepada plastik am, plastik kejuruteraan, dan plastik berfungsi khas.
ABS akrilonitril butadiena stirena kopolimer PA poliamida (nilon) PC polikarbonat PE polietilena
POM formaldehid PP polipropilena PPC polipropilena berklorin PS polistirena PVC polivinil klorida PF resin fenolik
Keadaan kaca: Apabila T
Faktor yang mempengaruhi kelikatan: suhu dan tekanan.
Penentuan kebolehaliran plastik: Indeks aliran cair, kaedah ujian lingkaran.
Kecairan yang baik: polietilena, polipropilena, polistirena, gentian asetat
Dari segi kecairan: polistirena diubah suai, ABS, AS, kaca organik, polioksimetilena, polieter berklorin.
Kecairan yang lemah: polikarbonat, polivinil klorida, polifenilena eter, fluoroplastik.
Faktor yang mempengaruhi perubahan dalam kadar pengecutan: pelbagai plastik, ciri bahagian plastik, struktur acuan, dan parameter proses pengacuan.
Secara umumnya, plastik kristal adalah legap atau separa lutsinar, manakala plastik bukan kristal adalah lutsinar. Walau bagaimanapun, polimer polimer ionik (4-methylpentene-1) tergolong dalam plastik kristal tetapi sangat lutsinar, manakala ABS tergolong dalam plastik bukan kristal tetapi legap.
Prinsip produk plastik:
Di atas premis memastikan kebolehgunaan, sifat fizikal dan mekanikal, sifat elektrik, rintangan kakisan kimia, dan rintangan haba produk, adalah disyorkan untuk memilih plastik dengan kos rendah dan prestasi pengacuan yang baik sebanyak mungkin.
Apabila mereka bentuk produk plastik, pertimbangan harus diberikan kepada struktur keseluruhan acuan, menjadikan rongga acuan mudah dibuat, dan mekanisme tarik dan tolak teras acuan mudah.
Apabila mereka bentuk produk, proses pengacuan bahan mentah plastik, seperti kebolehliran dan pengecutan, harus dipertimbangkan, dan bentuknya harus kondusif untuk pengacuan, ekzos, penyusuan dan penyejukan.
Apabila keperluan penampilan produk adalah tinggi, sampel perlu dilukis secara beransur-ansur selepas dibentuk.
Saiz cerun demolding pada produk adalah berkaitan dengan sifatnya, kadar pengecutan, pekali geseran, ketebalan dinding dan bentuk geometri.
Klasifikasi mesin suntikan: mengikut rupa: sudut mendatar, menegak dan tepat. Mengikut mod penghantaran: gabungan mekanikal, hidraulik, dan mekanikal, hidraulik. Dengan tujuan: universal dan khusus.
Komposisi mesin suntikan termasuk peranti suntikan, peranti penutup acuan, penghantaran hidraulik, dan sistem kawalan elektrik.
Penyediaan sebelum membentuk: 1. Pemeriksaan dan pra-rawatan bahan mentah. 2. Pembersihan tong bahan. 3. Pemanasan awal sisipan. Pemilihan ejen pelepas.
Proses suntikan: penyusuan, pemplastikan, suntikan, pengekalan tekanan, penyejukan, dan pembongkaran.
Selepas pemprosesan bahagian plastik: penyepuhlindapan dan rawatan pelarasan kelembapan.
Keadaan proses pengacuan suntikan: suhu, tekanan, masa.
Klasifikasi acuan suntikan: permukaan perpisahan tunggal, permukaan perpisahan berganda, dengan sisipan boleh alih, dengan tarikan teras sisi, penyingkiran benang automatik, mekanisme lenting pada bahagian acuan tetap, dan acuan suntikan pelari panas.
Prinsip untuk memilih permukaan perpisahan: 1. Mudah demolding 2. Pertimbangkan dan pastikan rupa bahagian plastik tidak rosak 3. Lakukan segala usaha untuk memastikan keperluan ketepatan saiz bahagian plastik 4. Ia kondusif untuk ekzos 5. Cuba untuk membuat pemprosesan acuan mudah sebanyak mungkin
Sistem penuangan acuan suntikan merujuk kepada saluran aliran cair dari awal dan akhir saluran mendidih ke rongga acuan. Fungsinya adalah untuk mengisi cair plastik dengan lancar dan teratur ke dalam rongga acuan, mencapai struktur padat dan kontur jelas bahagian plastik.
Klasifikasi sistem gating: sistem gating biasa dan sistem gating bebas pelari
Komposisi sistem penuangan: saluran aliran utama, saluran lencongan, pintu gerbang, dan rongga bahan sejuk.
Bentuk lubang bahan sejuk: 1. Lubang bahan sejuk dipadankan dengan batang tolak 2. Lubang bahan sejuk dipadankan dengan batang tarik 3. Lubang bahan sejuk tanpa batang tarik
Bentuk keratan rentas saluran lencongan: bulat, segi empat tepat, trapezoid, berbentuk U dan heksagon
Rongga: Ruang yang digunakan untuk mengisi cair plastik semasa proses pengacuan untuk membentuk produk dipanggil rongga. Bahagian yang membentuk rongga ini dipanggil bahagian pembentuk, termasuk: acuan cekung, acuan cembung, teras kecil, teras berulir, dan gelang acuan.
Acuan cekung komposit boleh dibahagikan kepada: keseluruhan terbenam, separa terbenam, dan gabungan modular.
Pukulan termasuk: jenis integral dan jenis gabungan.
Fungsi mekanisme panduan adalah untuk membimbing, mencari, dan menahan sejumlah tekanan sisi.
Apabila mereka bentuk tiang pemandu dan lengan pemandu, perhatian harus diberikan kepada: 1. Tiang panduan hendaklah diedarkan secara munasabah dan sama rata di sekeliling permukaan pemisah acuan, dan jarak yang mencukupi dari tengah tiang pemandu ke tepi luar tiang. acuan untuk memastikan kekuatan acuan. Panjang tiang pemandu hendaklah 6-8mm lebih tinggi daripada ketinggian muka hujung teras untuk mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh teras berlanggar dengan acuan cekung apabila ia masuk.
Mengikut bahagian yang ditolak keluar dari acuan, ia dibahagikan kepada: 1. Penompakan jenis batang tolak, 2. Penompakan jenis tiub tolak, 3. Penompakan jenis templat, 4. Penompakan jenis blok tolak, 5. Penompahan produk menggunakan bahagian yang dibentuk , 6. Pembongkaran sendi berbilang
Mekanisme tarikan teras tiang panduan condong adalah mekanisme tarikan teras sisi yang paling biasa digunakan, yang mempunyai ciri-ciri struktur ringkas, pembuatan yang mudah, keselamatan dan kebolehpercayaan.
Untuk mekanisme penarikan teras sisi tiang panduan condong dalam acuan tetap dan gelangsar dalam acuan bergerak, penetapan semula gelangsar dicapai semasa proses penutupan acuan, dan penetapan semula mekanisme lontar biasanya juga dicapai semasa acuan proses penutupan. Jika peluncur diset semula dahulu dan rod tolak ditetapkan semula kemudian, mungkin terdapat fenomena perlanggaran antara teras sisi dan rod tolak, yang dipanggil fenomena gangguan.
Sudut kecondongan tiang panduan condong biasanya diambil sebagai 15-20 darjah. Maksimum tidak melebihi 25 darjah.
Pengacuan mampatan, juga dikenali sebagai pengacuan mampatan atau mampatan, adalah kaedah pengacuan dan pemprosesan utama untuk plastik termoset. Pengacuan mampatan ialah proses menambah plastik secara langsung daripada jongkong serbuk atau pra ditekan ke ruang suapan acuan yang dipanaskan, kemudian ditutup dan ditekan pada kelajuan tertentu untuk membentuk dan memejalkan bahagian plastik yang dikehendaki.
Klasifikasi acuan mampatan: melalui sambungan: mudah alih, separa tetap, tetap, dengan permukaan perpisahan: permukaan perpisahan mendatar, permukaan perpisahan menegak, mengikut bentuk ruang makan: acuan mampatan limpahan (terbuka), acuan mampatan tidak limpahan (tertutup),