Aspek utama yang membezakan mesin pencetakan suntikan yang lebih baik

Pencetakan suntikan adalah proses kitaran, merangkumi pemakanan, plastik, suntikan, penyejukan, dan penyingkiran. Setelah selesai, kitaran seterusnya bermula. Mengendalikan mesin pencetakan suntikan melibatkan tiga operasi utama: panel kawalan, sistem kawalan elektrik, dan sistem hidraulik. Tekanan suntikan standard, kelajuan, pemakanan, pemantauan suhu, dan peraturan tekanan adalah penting. Untuk memastikan operasi mesin pengacuan suntikan dan acuan yang betul, elakkan kerosakan pada peralatan dan acuan yang disebabkan oleh operasi yang salah, dan memastikan operasi dan standard yang betul dan piawai peralatan pengacuan suntikan dan acuan, perhatikan titik berikut apabila menggunakan mesin pengacuan suntikan:

1. Sekiranya ada masalah yang dijumpai, beritahu kakitangan penyelenggaraan dengan segera.

2. Hidupkan kuasa mesin pengacuan suntikan, pengawal suhu acuan (biasanya ditetapkan kepada 80 ° C), pengering (bahan mentah memerlukan pengeringan pada 80 ° C selama 4 jam), penyejuk, kipas ekzos, dan bekalan kuasa lain. Mulakan motor pam minyak mesin suntikan suntikan dan mula memanaskan skru.

3. Gunakan kertas pembersihan minyak - untuk menghapuskan sebarang kesan minyak dari permukaan perpisahan acuan, pin panduan, panduan, slider, rongga, dan pin panduan cenderung. Sapukan gris ke pin panduan, pemimpin bushings, slider, dan pin panduan cenderung untuk mengelakkan haus semasa operasi berpanjangan.

4. Sahkan keadaan acuan, periksa kerosakan, memastikan garisan minyak tidak terhalang, memastikan semua sambungan paip disambungkan dengan betul, dan untuk sebarang kebocoran minyak.

5. Apabila semua suhu mencapai tahap yang diperlukan, mulailah menunaikan bahan. Buka peredam pelabuhan pelepasan dan tekan butang pembersihan automatik pada panel operasi mesin suntikan suntikan. Bersihkan bahan 2-3 kali. Selepas membersihkan, bersihkan muncung dan muncung acuan apa -apa bahan yang tinggal.

6. Sebelum memulakan pengeluaran, pertama menghasilkan 2 - 3 acuan dengan terminal. Selepas itu, anda boleh meletakkan bobbin untuk pengeluaran. Selepas 5-10 berjalan, lakukan pemeriksaan awal. Lihat qi untuk piawaian pemeriksaan awal . 7. Jangan sentuh acuan dengan objek logam keras untuk mengelakkan kerosakan . 8. memakai sarung tangan semasa mengendalikan produk semasa pengeluaran untuk mengelakkan pembakaran . 9. Masalah kualiti produk kepada pemimpin pasukan dengan tepat pada masanya . 11. Jika mesin dihentikan selama lebih dari sepuluh minit, bahan dalam laras mesti dikosongkan dan skru mesti diletakkan di dalam keadaan penebat . 12. semasa proses pengeluaran, muncung dan lubang ekzos di atas muncung adalah kebocoran dan pengumpulan bahan -bahan. Beri perhatian kepada pemerhatian biasa dan pembersihan tepat pada masanya . 13. Semasa operasi, perhatikan perubahan suhu dan tekanan pada setiap masa. Sekiranya ada kelainan yang dijumpai, mesin harus ditutup, kuasa harus dimatikan, dan mesin harus diperbaiki oleh mekanik. Ia boleh digunakan semula selepas pemulihan . 14. jika terdapat sebarang pertanyaan atau perbezaan yang terdapat di antara produk dan sampel semasa pemeriksaan diri, pengeluaran harus dihentikan dan dilaporkan kepada pemeriksa atau pemimpin pasukan dengan tepat pada masanya . 15. semasa proses pengeluaran, jumlah bahan mentah plastik di tong pengering harus diperiksa dengan kerap. Jika ia kurang daripada 1/2, tambahkan bahan dalam masa. Sebelum menambahkan bahan, periksa sama ada terdapat bahan asing dan kekotoran dalam bahan mentah . 16. Apabila menutup mesin, tutup peredam pelabuhan pelepasan, kosongkan bahan dari laras, dan matikan bekalan kuasa untuk pemanas laras, motor mesin cetakan, Peralatan dan kepala material dan bahan berdiri di dalam . 18. Elakkan memukul acuan tetap dengan platform menembak apabila membuka acuan untuk menghalangnya daripada jatuh . 19. tidak membongkar, mengubah suai, atau mengikat sebarang peranti keselamatan di Will . 20. tidak boleh meninggalkan posts mereka yang dibaiki sementara pemeliharaan mereka adalah pembaikan perwakilan mereka adalah pembaikan semasa pemeliharaan. Di atas adalah beberapa langkah berjaga -jaga ketika mengendalikan mesin pengacuan suntikan. Oleh kerana kitaran suntikan pendek itu sendiri, jika keadaan proses tidak dikawal dengan betul, sejumlah besar produk yang cacat dan sisa akan dihasilkan, dengan serius mempengaruhi kecekapan pengeluaran. Jika anda tidak berpuas hati dengan produk siap, laraskan proses dan kaedah. Pertimbangkan pelbagai pilihan secara dialektif, seperti sama ada untuk meningkatkan atau mengurangkan suhu, menambah atau mengurangkan bahan, dan menganalisis masalah khusus untuk memastikan penggunaan mesin pengacuan suntikan yang rasional dan standard.