Penghakiman dan pelarasan ketegangan antara bingkai

Penghakiman dan pelarasan ketegangan antara bingkai

Pengaruh ketegangan antara bingkai pada saiz bahagian yang digulung adalah proses mekanikal plastik yang kompleks. Jika keluli ditarik dalam hantaran pertama dan kedua, iaitu ketegangan dijana antara kilang gelek ke-2 dan pertama, ketegangan ini mengurangkan rintangan yang dijana sepanjang arah bergolek, dengan itu meningkatkan aliran logam sepanjang arah bergolek dan mengurangkan aliran ke arah arah lebar, menghasilkan dimensi lebar yang lebih kecil bagi kepingan yang digulung. Sebaliknya, proses menyusun boleh meningkatkan dimensi lebar kepingan yang digulung.

Daripada analisis di atas, dapat dilihat bahawa apabila ekor kepingan yang digulung meninggalkan bingkai sebelumnya, lebarnya meningkat semula, menunjukkan bahawa terdapat ketegangan antara bingkai sebelumnya dan bingkai itu, kerana apabila ketegangan hilang, lebar kepingan yang digulung dalam bingkai itu bertambah. Semakin besar perubahan lebar, semakin besar ketegangan. Dengan cara ini, pelaras boleh menentukan sama ada terdapat ketegangan antara dirian dengan mengukur atau menilai perubahan dalam dimensi lebar kepala dan ekor kepingan yang digulung dan dimensi lebar bahagian yang digulung tengah. Variasi dalam dimensi lebar bahagian bergolek perantaraan boleh ditentukan oleh lebar bahagian yang tidak digulung pada kedua-dua belah (di celah gulung) bahagian yang digulung. Terdapat dua kaedah khusus yang digunakan di tapak: satu ialah memerhati dengan mata kasar, dan satu lagi adalah menggunakan tanda kayu terbakar untuk menilai. Yang terakhir ini sesuai untuk bahagian bergulung bersaiz lebih kecil.

Magnitud ketegangan antara rak boleh ditentukan secara langsung oleh perubahan arus beban motor pada panel kawalan utama. Apabila kepingan yang digulung menggigit keluli pertama, nilai semasa ialah a. Jika nilai semasa kekal tidak berubah selepas menggigit bingkai kedua, tiada ketegangan. Apabila nilai semasa berubah, jika ia kurang daripada (atau lebih besar daripada) nilai a, ia menunjukkan kehadiran keluli menarik (atau menyusun) dalam bingkai pertama dan kedua.

Selepas mengesahkan ketinggian setiap bahagian yang digulung, pengisar boleh menggunakan peraturan kelajuannya untuk menghilangkan ketegangan secara beransur-ansur. Ketegangan hendaklah dilaraskan daripada rangka pertama ke rangka belakang demi rangka. Jika pelarasan bermula dari bingkai terakhir, adalah mungkin untuk melaraskan bahagian belakang, dan apabila melaraskan beberapa bingkai pertama, hubungan ketegangan di bahagian belakang boleh terganggu semula, menyebabkan kemalangan.

Ia adalah mungkin untuk meningkatkan kelajuan bingkai sebelumnya, tetapi peningkatan harus kecil dan progresif. Semasa meningkatkan kelajuan, perhatikan sama ada bahagian yang digulung pada bingkai telah meningkat mengikut arah lebar. Apabila meningkatkan kelajuan, beri perhatian untuk memerhati sama ada terdapat sedikit gelung menegak yang dihasilkan dalam bahagian yang digulung di antara kedua-dua bingkai ini. Kelajuan terus meningkat sehingga lebar kepingan yang digulung pada bingkai memenuhi keperluan. Jika variasi saiz kepingan yang digulung dalam arah lebar adalah tidak teratur, ia mungkin disebabkan oleh suhu keluli tidak sekata tempatan; Jika terdapat berkala, ada kemungkinan bahawa dalam beberapa pas pertama, salah satu gulungan kilang boleh berputar secara eksentrik, atau sekeping bahan mungkin jatuh dari pas, yang biasanya dikenali sebagai "penumpahan", menyebabkan saiz bahan masuk berkala yang tidak konsisten. Kejadian situasi di atas perlu ditangani mengikut sebab tertentu.

Secara umumnya, kaedah utama melaraskan ketegangan adalah untuk melaraskan kelajuan kilang bergolek. Walau bagaimanapun, sebelum melaksanakan proses ini, adalah perlu untuk memastikan ketinggian dan saiz bahagian yang digulung dalam setiap dirian memenuhi keperluan proses. Ia tidak dibenarkan melaraskan kelajuan dan jurang guling pada masa yang sama. Melakukan kedua-dua pelarasan secara serentak pasti akan menyebabkan kekeliruan dalam pelarasan.

Www.superbheater.com