Pengenalan kepada aliran proses pengeluaran khusus paip pemanasan

1. Memotong saluran paip
Pilih saluran paip dan panjang mengikut keperluan, dan potongan harus bebas daripada burr
2. Talang
Seharusnya tiada burr pada penghujung saluran paip 2, dan ia hendaklah diikat pada kepala kuasa menggunakan pemotong pengilangan kon dan diproses secara mekanikal
3. Pembersihan saluran paip
Pembersihan saluran paip menggunakan kaedah nyahgris alkali dan penggelapan asid. Selepas dibersihkan, selimut dalaman disikat
4. Tekan palam pepejal
Tekan rod plumbum keluar ke dalam palam pepejal
5. Penggulungan wayar
Mengikut perintah pengeluaran, gegelung wayar rintangan menjadi bentuk lingkaran menggunakan mesin penggulungan untuk memastikan jarak penggulungan yang sekata
6. Kimpalan
Kimpalkan rod plumbum keluar dan wayar rintangan untuk memastikan hubungan rapat dan kimpalan selamat. Semasa proses penguncupan saluran paip, wayar rintangan tidak akan jatuh dari batang plumbum keluar
7. Isi serbuk
Isikan serbuk magnesium oksida dengan pengisi. Ketumpatan pengisian mencapai 2.3~2.5g/cm3
8. Tiub pengecutan
(1) Untuk meningkatkan ketumpatan pengisi di dalam paip, pekali pemanasan elektrik pengisi meningkat tanpa mengurangkan rintangan penebat, dan paip dimampatkan selepas mengisi serbuk
(2) Gunakan mesin tiub susut untuk pengacuan mampatan, ketatkan wayar rintangan dan serbuk magnesium untuk menjadikannya padat, pastikan wayar pemanas elektrik terlindung daripada udara, dan kedudukan tengah tidak menyimpang atau menyentuh dinding paip.
9. Pastikan tiang di kedua-dua hujung kenderaan adalah simetri, dan perbezaan panjang terdedah antara kedua-dua hujung tidak melebihi 2mm
10. Penyepuhlindapan (mengikut pesanan pengeluaran)
Letakkan tiub pemanasan secara berlapis-lapis ke dalam relau
11. Bengkok
(1) Untuk mengelakkan pecah, jejari lenturan paip hendaklah tidak kurang daripada 2.5 kali diameter paip
(2) Paip harus dibentuk mengikut lengkung pengeluaran, dan penampilan paip tidak sepatutnya mempunyai parut mekanikal yang jelas atau pengembangan tempatan, dan tidak sepatutnya terdapat kedutan, benjolan atau fenomena lain pada titik lenturan.
(3) Apabila jejari lenturan kurang daripada 3 kali diameter saluran paip yang tidak disambungkan, perlu dipastikan bahawa arah kimpalan saluran paip adalah ke dalam dan R tidak mudah pecah
12. Kimpalan
Apabila terdapat pengikat, bebibir, atau blok mengikut keperluan pesanan pengeluaran, kimpalan mestilah kukuh dan boleh dipercayai
13. Pengedap
(1) Sebelum mengedap, ia mesti kering sepenuhnya
(2) Grid pengedap mesti diikuti dengan ketat, dan pencampuran mestilah seragam
(3) Kawasan muncung mesti dimeterai sepenuhnya
(4) Beri perhatian kepada kebersihan proses semasa mengedap
14. Rawatan permukaan
Mengikut pesanan pengeluaran
Adakah terdapat keperluan untuk salutan skala kalis air dalam 15. Pemeriksaan akhir
Penebat dan voltan tahan, termasuk kekuatan elektrik, rintangan sejuk, arus bocor dan pemeriksaan visual
16. Mark
17. Pembungkusan