Pengenalan kepada Ciri-ciri Proses Penyaduran Nikel Tanpa Elektro pada Tiub Pemanas Elektrik

Pengenalan kepada Ciri-ciri Proses Penyaduran Nikel Tanpa Elektro pada Tiub Pemanas Elektrik

1. Ketebalan seragam dan keupayaan penyaduran yang baik adalah ciri utama penyaduran nikel kimia, yang juga merupakan salah satu sebab untuk aplikasinya yang meluas. Penyaduran nikel kimia mengelakkan ketebalan tidak sekata yang disebabkan oleh pengagihan arus yang tidak sekata dalam lapisan penyaduran elektrik. Ketebalan lapisan penyaduran elektrik sangat berbeza di seluruh bahagian, terutamanya pada bahagian dengan bentuk yang kompleks. Salutan lebih tebal di tepi dan sudut bahagian dan berhampiran anod, manakala salutan nipis pada permukaan dalaman atau jauh dari anod, Walaupun ia tidak boleh disadur, menggunakan penyaduran kimia boleh mengelakkan kekurangan penyaduran ini. Apabila bekerja di pengeluar nikel kimia, selagi permukaan bahagian bersentuhan dengan larutan penyaduran, komponen yang digunakan dalam larutan penyaduran boleh diisi semula tepat pada masanya, dan ketebalan penyaduran mana-mana bahagian pada dasarnya adalah sama. , walaupun untuk alur, celah dan lubang buta.

2. Tiada masalah kerosakan hidrogen

Electroplating ialah penggunaan sumber kuasa untuk menukar kation nikel kepada nikel logam dan mendepositkannya pada anod. Kaedah pengurangan kimia adalah untuk mengurangkan kation nikel menjadi nikel logam dan mendepositkannya pada permukaan logam substrat. Eksperimen telah menunjukkan bahawa kemasukan hidrogen dalam salutan tidak berkaitan dengan tindak balas pengurangan kimia, sebaliknya kepada keadaan penyaduran elektrik. Biasanya, kandungan hidrogen dalam salutan meningkat dengan peningkatan ketumpatan arus.

Dalam larutan penyaduran nikel, kecuali sebahagian kecil hidrogen yang dihasilkan oleh tindak balas antara NiSO4 dan H2PO3, kebanyakan hidrogen dihasilkan oleh hidrolisis yang disebabkan oleh tindak balas elektrod apabila kedua-dua kutub dielektrik. Dalam tindak balas anod, sejumlah besar hidrogen dihasilkan, dan hidrogen pada katod dan logam aloi Ni-P memendakan pada masa yang sama, membentuk (Ni-P) H, yang melekat pada lapisan pemendapan. Disebabkan pembentukan jumlah hidrogen atom yang berlebihan pada permukaan katod, sebahagiannya menyahserap untuk menjana H2, Walau bagaimanapun, jika tiada masa untuk ditanggalkan, ia akan kekal di dalam salutan. Sebahagian daripada hidrogen yang tertinggal di dalam salutan akan meresap ke dalam logam asas, manakala sebahagian lagi daripada hidrogen akan berkumpul pada kecacatan logam asas dan salutan untuk membentuk jisim gas hidrogen. Jisim gas ini mempunyai tekanan tinggi, dan di bawah tekanan, kecacatan akan menyebabkan keretakan. Di bawah tekanan, sumber patah akan terbentuk, yang membawa kepada patah peretasan hidrogen. Hidrogen bukan sahaja menembusi ke dalam logam asas, tetapi juga ke dalam salutan.

3. Fungsi banyak bahan dan komponen, seperti rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi, dicerminkan oleh lapisan permukaan bahan dan komponen. Secara umum, lapisan nikel bersalut kimia tertentu dengan fungsi khas boleh digunakan untuk menggantikan bahan pepejal yang disediakan dengan kaedah lain, atau bahan substrat yang murah boleh digunakan untuk menggantikan komponen yang diperbuat daripada bahan mentah yang berharga. Oleh itu, faedah ekonomi nikel bersalut kimia adalah sangat ketara.

4. Ia boleh didepositkan pada permukaan pelbagai bahan, seperti aloi berasaskan nikel keluli, aloi berasaskan zink, kaca, seramik, plastik, semikonduktor, dan lain-lain, mewujudkan keadaan untuk meningkatkan prestasi bahan-bahan ini.

5. Ia tidak memerlukan motor DC atau peralatan kawalan yang diperlukan untuk penyaduran elektrik am, dan suhu rawatan haba adalah rendah. Selagi ia mengalami masa penebat yang berbeza di bawah 400 darjah, rintangan kakisan dan rintangan haus yang berbeza boleh diperolehi. Oleh itu, ia tidak mempunyai masalah ubah bentuk rawatan haba, dan amat sesuai untuk memproses bahagian dengan bentuk kompleks dan keperluan permukaan untuk rintangan haus dan kakisan.

6. Ketebalan lapisan pemendapan kimia boleh dikawal, dengan proses yang mudah, operasi yang mudah, suhu rendah, dan kos yang lebih rendah berbanding dengan perlindungan rawatan permukaan lain. Ia sesuai untuk kilang bersaiz kecil dan sederhana atau pengeluaran berskala kecil.