Pengenalan beban permukaan elemen pemanasan elektrik

Komponen pemanasan elektrik datang dalam pelbagai kategori produk, termasuk produk konvensional, aloi pemanasan elektrik, bahan pemanasan elektrik, alat pemanasan gelombang mikro, plat pemanasan keluli tahan karat, plat pemanasan elektrik, plat pemanasan elektrik, Kabel pemanasan, teras pemanasan elektrik, lembaran pemanasan mika, lembaran pemanasan seramik, produk tungsten dan molibdenum, batang karbon silikon, serbuk molibdenum, bar tungsten, wayar pemanasan, tali pinggang, dan banyak jenis lain. Casting pemanasan elektrik adalah satu lagi kategori komponen pemanasan, termasuk aluminium cast, tembaga cast, dan pemanas besi tuang, pemanas PTC, dan radiator stim. Band rintangan jauh - pemanas radiasi inframerah digunakan dalam peralatan pemanasan untuk pengeringan terowong, bilik pengeringan, dan ketuhar. Industri yang berkaitan juga termasuk dulang kabel, pemanas elektrik, dandang elektrik, tiub pemanasan elektrik untuk dandang dan ketuhar, tiub pemanasan elektrik, pemanas pemanas, pemanas panas,

Beban permukaan merujuk kepada kuasa beban per unit permukaan permukaan elemen pemanasan dan merupakan penunjuk utama yang mempengaruhi jangka hayatnya. Beban permukaan unsur pemanasan mesti dikawal ketat; Tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah adalah sesuai.

Beban permukaan yang berlebihan meningkatkan perbezaan suhu antara elemen pemanasan dan bahan kerja, menyebabkan unsur pemanasan kerap mendekati atau bahkan secara ringkas melebihi suhu operasi reka bentuk maksimum. Untuk relau rintangan suhu tinggi -, disyorkan untuk menggunakan wayar rintangan bergelombang dengan perisai minimum, dipasang dalam konfigurasi yang digantung secara menegak.

Sekiranya beban permukaan terlalu rendah, penggunaan bahan meningkat dan susun atur menjadi sukar. Tambahan pula, dalam pemasangan padat, elemen pemanasan, terutamanya lingkaran - wayar rintangan berbentuk, jarak jauh, menjadikan pelesapan haba sukar, dengan mudah menyebabkan suhu wayar bersebelahan dengan ketara melebihi suhu reka bentuk maksimum mereka. Tambahan pula, mereka terdedah kepada ubah bentuk pada suhu tinggi, yang boleh menyebabkan wayar bersebelahan diletakkan sangat dekat bersama -sama. Kekotoran gas relau seperti karbon hitam boleh mematuhi gegelung ini melalui operasi lanjutan, menyebabkan litar pintas tempatan antara gegelung dawai. Ini boleh menyebabkan dawai untuk bersatu, memaksa relau ditutup untuk penyelenggaraan. Ini adalah kejadian biasa dalam industri dan faktor utama dalam jangka hayat pendek tinggi - rintangan rintangan suhu.