Pengenalan kepada Stamping Die Structure|Bahan Yang Biasa Digunakan dan Pengiraan Mampatan Spring

Struktur acuan setem dan acuan setem adalah serupa. Die yang berbeza direka bentuk mengikut ciri dan keperluan produk yang berbeza. Struktur die yang berbeza mempunyai fungsi yang berbeza dan menghasilkan produk yang berbeza. Secara umumnya, ada yang mudah, dan ada yang kompleks. Walau bagaimanapun, tanpa mengira kerumitan, struktur asas kekal tidak berubah, terdiri daripada beberapa templat dan bahagian standard.

Die biasanya dipasang daripada beberapa templat dan bahagian (dipanggil sisipan atau blok sisipan) dan bahagian standard.

Struktur cetakan cetakan biasa, khususnya templat dari atas ke bawah (termasuk nombor kod), adalah seperti berikut: Templat cetakan atas termasuk: Plat sokongan atas, pad atas, pemegang cetakan atas (UPU), plat belakang atas (UBU), plat pengapit atas (PHU), plat henti (PPS), plat penjalur (PSU). Templat die bawah termasuk: Plat die bawah (DIE), plat sandaran bawah (LBD), pemegang die bawah (LPD), pad bawah, plat sokongan bawah. Templat lain yang kurang biasa digunakan termasuk: Plat penutup atas (CVU), plat, plat mati atas, plat penjalur bawah, plat henti bawah. Sekat, plat pengapit bawah, acuan lelaki, acuan perempuan, dsb.; Beberapa bahagian acuan termasuk: Sisipan dan blok acuan atas: sisipan plat pengapit, sisipan plat penjalur, penebuk, dsb.; Sisipan dan blok acuan yang lebih rendah: sisipan acuan yang lebih rendah, tepi pemotong acuan yang lebih rendah, dsb.; Bahagian standard: spring, skru heksagon, skru henti, spring dawai,-lengan ketinggian yang sama, tiang pemandu, sesendal pemandu, -pencuci lengan ketinggian yang sama, pin guna dwi-, pin ejektor, dsb.; Bahagian bukan{10}}standard: kedudukan luaran, kedudukan dalaman, kedudukan pic, pin had luaran, pin had dalaman, dsb. Kelegaan mengosongkan merujuk kepada perbezaan dimensi antara tebuk dan tepi pemotong dadu kosong. Kelegaan-sebelah diwakili oleh C dan{14}}kelegaan dua sisi diwakili oleh Z.

I. Konsep Kelegaan Pengkosongan Kelegaan pengkosongan merujuk kepada jurang antara tepi pemotong tebuk dan tepi pemotong dadu. Z=Da - dt Z - Kelegaan kosong Da - Saiz tepi pemotong die dt - Tebuk saiz tepi pemotong Z Normal - Mikro atas dan bawah-retak bertepatan. Terdapat kelegaan-sebelah dan{11}}berdua. II. Pengaruh Pembersihan Kosong Terhadap Setem
1. Pengaruh pada-Kualiti Keratan Rentas
2. Pengaruh Kelegaan terhadap Ketepatan Dimensi. Disebabkan ubah bentuk keanjalan, pemulihan elastik berlaku selepas dikosongkan, menyebabkan sisihan dimensi antara dimensi dan dimensi tepi pemotong tebuk dan die. Magnitud ubah bentuk elastik secara langsung berkaitan dengan kelegaan kosong.
3. Pengaruh Clearance terhadap Blanking Force. Pengaruh kelegaan mengosongkan pada daya mengosongkan mengikut peraturan ini: semakin kecil kelegaan, semakin kecil komponen tegasan mampatan dan tegangan dalam zon ubah bentuk, semakin besar rintangan bahan terhadap ubah bentuk, dan semakin besar daya pengosongan. Sebaliknya, semakin besar kelegaan, semakin besar komponen tegasan tegangan dalam zon ubah bentuk, semakin rendah rintangan ubah bentuk, dan semakin besar daya pengosongan. Apabila kelegaan mencapai 5% -20% daripada ketebalan bahan, penurunan daya pengosongan tidak ketara. Apabila kelegaan C pada satu sisi meningkat kepada 15%-20% daripada ketebalan bahan, daya pemunggahan ialah 0.
4. Pengaruh Clearance pada Die Life. Disebabkan oleh geseran antara bahan kerja dan dinding sisi penebuk dan acuan, kelegaan yang kecil mengakibatkan geseran yang lebih besar dan hayat cetakan yang lebih pendek. Semasa proses mengosongkan, terdapat geseran antara pukulan dan lubang yang ditebuk, dan antara die dan bahagian kosong. Lebih kecil kelegaan, lebih teruk geseran. Oleh itu, kelegaan yang terlalu kecil amat memudaratkan hayat die, manakala kelegaan yang lebih besar boleh mengurangkan geseran antara bahagian tebuk dan die dan bahan, dan boleh mengurangkan kesan kelegaan yang tidak sekata, dengan itu meningkatkan hayat die. 5. Penentuan Nilai Kelegaan Yang Munasabah - Pemilihan kualiti kelegaan harus mencapai keratan rentas yang lebih rendah- kekuatan kosong, dan kehidupan mati yang lebih tinggi. Kelegaan munasabah merujuk kepada julat nilai, termasuk pelepasan munasabah maksimum dan pelepasan munasabah minimum. Penentuan pelepasan melibatkan mempertimbangkan secara menyeluruh pengaruh faktor di atas dan memilih julat yang sesuai sebagai pelepasan yang munasabah. Had atasnya ialah pelepasan munasabah maksimum, dan had bawahnya ialah pelepasan munasabah minimum; iaitu kelegaan munasabah merujuk kepada julat nilai. Apabila mereka bentuk acuan, prinsip berikut boleh diikuti berdasarkan keperluan khusus bahan kerja dan pengeluaran:

(1) Apabila kualiti-keratan rentas bahan kerja tidak diperlukan dengan ketat, nilai kelegaan yang lebih besar boleh dipilih untuk meningkatkan hayat acuan dan mengurangkan daya pengosongan.

(2) Apabila -kualiti keratan rentas dan keperluan toleransi pembuatan bahan kerja adalah tinggi, nilai kelegaan yang lebih kecil harus dipilih. (3) Apabila mengira saiz canggih die blanking, memandangkan haus die semasa penggunaan akan meningkatkan kelegaan canggih, ia perlu dikira mengikut nilai Zmin. Kaedah untuk Menentukan Kelegaan Munasabah - Kaedah Pengiraan, Kaedah Empirikal, Kaedah Carian Jadual
Bahan lembut:
Ketebalan bahan t < 1 mm, kelegaan mengosongkan c=(3% ~ 4%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(5% ~ 8%)t
t=3 ~ 5 mm, c=(8% ~ 10%)t
Bahan Keras:
t < 1 mm, c=(4% ~ 5%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(6% ~ 8%)t
t=3 ~ 8 mm, c=(8% ~ 13%)t
Bahan Biasa untuk Die Setem
Bahan pengecap biasa untuk pengecap (juga dipanggil perkakasan mati) termasuk:
Aluminium: Aluminium biasanya digunakan untuk bahagian luar, seperti papan kekunci untuk komputer riba atau netbook, dan aksesori lain;
Lembaran Keluli Bergalvani: Ini ialah kepingan keluli bergulung sejuk-yang disalut dengan lapisan zink, biasanya dikenali sebagai kepingan keluli tergalvani. Kepingan keluli bergalvani termasuk SECC, SGCC, dsb. Kepingan keluli bergalvani adalah kalis-karat dan-karat. Harganya agak tinggi. Ketebalan plat biasa berkisar antara 0.4 hingga 3.2 mm. Ciri-cirinya termasuk kebolehcatan yang sangat baik, rintangan cap jari yang baik, rintangan kakisan yang baik dan pengekalan kebolehmesinan keluli tergelek{10}}sejuk. Bahan SGCC dengan ketebalan 0.80 mm biasanya digunakan untuk casis dan penutup bawah. Ia mempunyai kekerasan sederhana, sedikit lebih keras daripada aluminium tetapi sedikit lebih lembut daripada keluli tahan karat. Bahan SGCC agak keras, dan sifat tegangannya tidak begitu baik. Jika bahan ini digunakan untuk regangan, acuan dan tebuk mesti digilap dengan sangat terang, jika tidak, ia terdedah kepada keretakan atau retakan mikro-

Keluli tahan karat: boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai saiz spring dan bahagian luar. Sebagai contoh, mata air untuk pelbagai antara muka di belakang casis komputer meja diperbuat daripada keluli tahan karat dan dihasilkan melalui cetakan setem. Keluli tahan karat agak keras; kadangkala, apabila shim tidak tersedia untuk penyelenggaraan die, keluli tahan karat boleh digunakan sebagai penyelesaian sementara. Penebuk dan tepi pemotong yang digunakan untuk mengecap keluli tahan karat memerlukan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan pengeluaran lancar. Jika tidak, pembaikan mati yang kerap diperlukan. Haha.

Keluli tahan karat: Ia boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai saiz mata air dan bahagian luar. Sebagai contoh, mata air untuk pelbagai antara muka di bahagian belakang sarung komputer meja diperbuat daripada keluli tahan karat dan dihasilkan melalui cetakan setem. Keluli tahan karat agak keras, dan kadangkala apabila mati memerlukan penyelenggaraan dan shim tidak tersedia, keluli tahan karat boleh digunakan sebagai penyelesaian sementara. Penebuk dan tepi pemotong yang digunakan untuk mengecap keluli tahan karat memerlukan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan pengeluaran lancar. Jika tidak, pembaikan mati yang kerap diperlukan. Haha.

Bahan keluli tahan karat yang biasa digunakan termasuk SUS301, SUS304, dsb. siri SUS200 (termasuk 201, 202, dsb.), siri SUS300 (termasuk 301, 304, 310S, 321, 316L, dsb.), dan siri SUS400, 4204 (termasuk SUS400, 4204). 420J2, 430, 436L, 444, dsb.)

: Plat timah? Sedikit mengelirukan, bukan? Saya mendengar mandur di kilang itu berkata ia adalah tinplate, dan saya tersilap sangka ia adalah "patina tinplate." salah. Sebenarnya, saya juga tidak pasti sepenuhnya, tetapi sebutannya adalah sama dengan "má tǒu tèi" (麻口铁). Jadi mari kita panggil ia má tǒu tèi! Má tǒu tèi mempunyai kemuluran yang baik, kekerasan rendah, dan agak lembut. Ia biasanya sesuai untuk regangan permukaan melengkung yang kompleks kerana ia kurang terdedah kepada keretakan. Contohnya, penutup atas dan beberapa klip spring kecil.

Dalam plat timah, Sn ialah lapisan penyaduran. Tinplate juga dipanggil tin-besi bersalut. Tinplate ialah nama biasa untuk timah bersalut-lembaran keluli nipis, disingkatkan sebagai SPTE. Ia merujuk kepada-gulungan rendah-karbon sejuk kepingan keluli nipis atau jalur bersalut dengan timah tulen komersial pada kedua-dua belah. Timah terutamanya berfungsi untuk mengelakkan kakisan dan karat. Ia menggabungkan kekuatan dan kebolehbentukan keluli dengan rintangan kakisan, kebolehmaterian dan penampilan estetik timah ke dalam satu bahan, mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan, tidak-toksikiti, kekuatan tinggi dan kemuluran yang baik.

Mampatan Spring dan Pengiraan

Satu set cetakan cetakan memerlukan bilangan bahan elastik yang agak besar, termasuk pelbagai spesifikasi spring, urethane, spring nitrogen, dll. Bahan elastik yang berbeza dipilih mengikut keperluan yang berbeza. Untuk membengkok dan menumbuk, spring dawai rata biasa sudah memadai, seperti spring coklat, juga dikenali sebagai-mata air berwarna kopi. Jika daya tidak mencukupi, spring nitrogen boleh ditambah, walaupun kosnya akan lebih tinggi. Poliuretana biasanya digunakan untuk cetakan dalam, membentuk cetakan, atau untuk meratakan.

Poliuretana sangat baik untuk cetakan, walaupun pegas nitrogen juga boleh digunakan. Komponen lain seperti pin ejektor, apungan dan pin dwiguna-biasanya menggunakan spring dawai atau spring kuning, selagi ia boleh mengeluarkan bahan tanpa meninggalkan kesan atau mencacatkan produk. Poliuretana dicirikan oleh daya yang agak sekata, tetapi jangka hayatnya agak pendek; ia mungkin retak, gagal, atau layu selepas tempoh pengeluaran, jadi ia biasanya kurang biasa digunakan. Mata air nitrogen lebih biasa digunakan. Poliuretana sering digunakan untuk meratakan.

Spring termasuk spring dawai rata dan spring gegelung. Tujuan pegas adalah untuk melontar dan menekan. Daya spring secara langsung mempengaruhi kelancaran pengeluaran die dan kualiti produk yang dihasilkan. Daya spring yang tidak mencukupi boleh menyebabkan pelbagai masalah seperti ubah bentuk produk, isu pelepasan acuan, kesukaran untuk mengeluarkan produk daripada acuan, sisa bahan, dan mudah haus pada bahagian tepi pemotong dan tumbukan.

Mata air dawai rata biasanya dikelaskan mengikut warna: coklat, hijau, merah, biru, dan kuning, dengan daya berkurangan dalam susunan tersebut. Warna yang berbeza menunjukkan daya dan jumlah mampatan yang berbeza.

Terdapat kaedah mudah untuk mengira mampatan spring. Semasa saya mula belajar membuat acuan di kilang, mentor saya mengajar saya perkara ini: Pertama, ukur jumlah ketinggian spring. Kemudian, letakkan spring dalam ragum dan kuncinya. Seterusnya, gunakan angkup untuk mengukur panjang yang tinggal selepas diapit. Kurangkan nombor ini daripada jumlah panjang spring, kemudian bahagikan dengan jumlah panjang. Kaedah ini berfungsi untuk mana-mana musim bunga. Sebagai contoh, spring coklat adalah 60mm panjang; selepas mengapit dalam ragum, ia sepatutnya mempunyai baki 45.6mm. Tolak 45.6 daripada 60 untuk mendapatkan 14.4. Bahagikan 14.4 dengan 60; hasilnya ialah 0.24. Ini adalah jumlah mampatannya.

Spring direka untuk kitaran pengeluaran yang berbeza, seperti 1 juta, 500,000 atau 300,000 kitaran. Semakin tinggi mampatan, semakin pendek jangka hayat spring, dan akibatnya, semakin pendek jangka hayat dadu (walaupun spring yang pecah boleh diganti). Selepas tempoh pengeluaran, spring mungkin kehilangan kekuatannya, dan spring-berkualiti rendah mungkin pecah di dalam acuan. Secara amnya, mampatan spring dikira berdasarkan 300,000 kitaran, bermakna spring mungkin kehilangan kekuatannya selepas 300,000 kitaran. Sudah tentu, kebanyakan cetakan setem tidak mempunyai jangka hayat yang begitu lama. Sebagai alternatif, mampatan maksimum boleh digunakan, tetapi ini hanya memastikan spring tidak pecah di dalam acuan. Die yang dimampatkan lebih ketat juga memberi manfaat kepada kerataan produk.

Jumlah mampatan khusus ditunjukkan dalam jadual di bawah: Mampatan maksimum (berapa banyak spring boleh dimampatkan). Jumlah mampatan maksimum spring adalah sama dengan ketinggian bebas spring yang didarab dengan nisbah mampatan maksimumnya. Sebagai contoh, spring coklat dengan panjang 60mm mempunyai jumlah mampatan maksimum 60 * 24%, lebih kurang sama dengan 14. Spring ini boleh dimampatkan maksimum 14 milimeter, dan lejang maksimumnya ialah 14 milimeter. Lejang acuan mestilah kurang daripada 14 milimeter. Jika melebihi 14 milimeter, spring mungkin gagal, berubah bentuk, pecah di dalam acuan, atau acuan mungkin pecah, menghalang penekan tebuk daripada menekan ke bawah, dsb.

Sebelum pemasangan acuan, iaitu, sebelum pemasangan acuan, jumlah mampatan spring mesti dikira untuk memastikan ia sesuai. Ini akan mengelakkan masalah acuan atau pecah semasa acuan percubaan.