Pengenalan kepada kartrij penapis dalam peralatan rawatan air tulen

Kartrij penapis ialah komponen pemprosesan teras sistem rawatan air tulen industri. Mereka memintas kekotoran, melindungi peralatan, dan meningkatkan kualiti air. Sebagai komponen boleh guna yang penting dalam sistem peralatan air tulen, ia memerlukan penggantian dan penyelenggaraan tepat pada masanya semasa operasi harian. Shanghai Quanrui, ditubuhkan pada tahun 2010, mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam perkhidmatan penyelenggaraan peralatan air tulen. Berikut ialah pengenalan kepada kartrij penapis ketepatan dalam peralatan air tulen industri:

I. Fungsi Utama Kartrij Penapis Ketepatan

Fungsi utama kartrij penapis ketepatan ialah:
1. Pintasan fizikal: Mengeluarkan zarah terampai, koloid, mikroorganisma, karat dan kekotoran lain daripada air (ketepatan penapisan biasanya 1-50 mikron);
2. Melindungi peralatan hiliran: Mencegah komponen utama seperti membran osmosis terbalik RO dan resin penukar ion daripada tersumbat atau rosak akibat pencemaran zarah;
3. Meningkatkan kestabilan kualiti air: Memastikan air yang memasuki sistem rawatan utama memenuhi keperluan, memanjangkan hayat peralatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.

II. Jenis dan Ciri Bahan

Kapas PP (polipropilena): Struktur cair-, saiz liang 5-20 mikron, kos rendah, sesuai untuk penapisan kasar, mudah diganti, tetapi dengan rintangan kimia yang agak lemah.

Kartrij penapis karbon teraktif: Struktur komposit (PP + karbon teraktif), menyerap sisa klorin dan bahan organik, menambah baik rasa, yang biasa digunakan dalam prarawatan makanan/farmaseutikal.

Gentian kaca: Suhu tinggi dan tahan kakisan, ketepatan penapisan 1-10 mikron, sesuai untuk air kekeruhan tinggi atau persekitaran suhu tinggi.
PES (Polyethersulfone): Sangat hidrofilik, tahan asid dan alkali, ketepatan penapisan 0.1-1 mikron, digunakan untuk prarawatan ultraturasan, biasanya ditemui dalam industri biofarmaseutikal.

PVDF (Polyvinylidene fluoride): Bahan hidrofobik, sangat tahan terhadap kekotoran dan pengoksidaan, sesuai untuk prarawatan air sisa yang mengandungi bahan organik atau minyak.

III. Asas Penggantian

1. Pemantauan Tekanan Berbeza: Perbezaan tekanan masuk/alur keluar melebihi 0.1-0.15 MPa (rujuk manual peralatan untuk nilai tertentu) menunjukkan unsur penapis tersumbat yang teruk.
2. Penurunan Kadar Aliran: Pengeluaran air menurun kepada 60%-70% daripada nilai awalnya, menjejaskan kecekapan sistem.
3. Ujian Kualiti Air: Kekeruhan yang berlebihan atau SDI (Indeks Degradasi Tanah) dalam efluen, atau penurunan ketara dalam kadar penyahgaraman peralatan hiliran (seperti membran RO).
4. Kitaran Penggantian: Kitaran penggantian standard ialah 3-6 bulan, tetapi perlu dilaraskan secara fleksibel mengikut kualiti air sumber (cth, air permukaan/air bawah tanah).
5. Pemeriksaan Visual: Elemen penapis dengan perubahan warna, ubah bentuk atau retak yang jelas mesti diganti dengan segera.

IV. Kaedah Penggantian (Prosedur Piawaian)

1. Penyediaan Tutup: Tutup injap masuk, hentikan pam tekanan tinggi- dan buka injap longkang untuk melepaskan tekanan kepada tekanan atmosfera.

Pakai sarung tangan pelindung dan cermin mata untuk mengelakkan sentuhan dengan sisa air sisa.

2. Mengalih keluar Elemen Penapis Lama: Gunakan sepana khas untuk membuka skru perumah penapis mengikut arah lawan jam, keluarkan elemen penapis lama dan periksa dinding dalam perumah penapis untuk mengesan sisa bahan cemar. 1. Catatkan nombor model, tarikh penggantian dan status tersumbat elemen penapis lama (ambil foto untuk disimpan-).

2. Pasang elemen penapis baharu. Bersihkan bahagian dalam perumah penapis, gantikan pengedap cincin O-dan sapukan gris silikon untuk pelinciran.

Perhatikan orientasi: Hujung dengan cincin pengedap harus menghadap ke atas. Pastikan elemen penapis diselaraskan dengan tiub tengah perumah penapis (elakkan salah penjajaran yang membawa kepada kebocoran).

Selepas pra-mengetatkan manual, ketatkan dengan sepana tork mengikut keperluan pengeluar (cth, 30-40 N·m) untuk mengelakkan pengetatan berlebihan dan kerosakan pada benang.

3. Pemulihan sistem dan pembilasan. Buka injap masuk perlahan-lahan untuk membersihkan udara dari saluran paip. Siram pada tekanan rendah selama 10-15 minit untuk mengeluarkan cecair pelindung dan zarah daripada elemen penapis. Uji kualiti air efluen (cth, menggunakan meter kekeruhan dan meter kekonduksian). Setelah disahkan memenuhi piawaian, sambung semula operasi sistem.

4. Rekod penggantian. Kemas kini log penyelenggaraan peralatan, merekodkan nombor kelompok elemen penapis, masa penggantian dan nilai tekanan pembezaan awal untuk penjejakan masa hadapan.

5. Langkah berjaga-jaga. Pengoptimuman prarawatan: Jika tersumbat kerap berlaku, semak pra-penapis atau tambah flokulan untuk meningkatkan kualiti air. Pelupusan sisa: Kartrij penapis kapas PP hendaklah dilupuskan sebagai sisa am; katrij penapis yang mengandungi pencemaran logam berat mesti dilupuskan mengikut peraturan sisa berbahaya.

Melalui penggantian dan penyelenggaraan saintifik, kartrij penapis ketepatan boleh meningkatkan kebolehpercayaan dan ekonomi sistem air tulen dengan ketara.