Mentafsir Perkara Utama Teknologi Pengacuan Suntikan Mikro

Di bawah premis pasaran yang semakin pelbagai, industri pengacuan suntikan juga sentiasa membangun dan berkembang, dengan kemunculan proses baharu seperti pengacuan suntikan pelbagai warna, pengacuan suntikan berbantukan gas, dalam aplikasi filem acuan, dan pengacuan suntikan bersama. Dari segi spesifikasi mesin pengacuan suntikan, mereka juga berkembang dalam dua arah - mesin pengacuan suntikan tonase besar dan mesin pengacuan suntikan mikro sentiasa dikemas kini. Artikel ini memfokuskan pada memperkenalkan pandangan penulis tentang proses pengacuan suntikan mikro.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat peningkatan permintaan untuk produk mikro. Sama ada dalam industri elektronik, industri jam tangan atau industri ketenteraan, terdapat permintaan yang besar untuk bahagian acuan suntikan mikro, yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk saiz dan ketepatan.
Di bawah premis sedemikian, proses pengacuan suntikan mikro juga menghadapi cabaran yang sangat besar. Bagaimanakah kita boleh membuat bahagian acuan suntikan memenuhi keperluan saiz paras mikrometer, di samping mempunyai penampilan dan prestasi yang baik? Di bawah, kami akan memperkenalkan secara ringkas perbezaan antara pengacuan suntikan mikro dan pengacuan suntikan tradisional dari segi acuan, peralatan, bahan, proses dan aspek lain.
Permintaan untuk produk mikro semakin meningkat, dan gambar menunjukkan produk klip pembedahan perubatan mikro yang dipaparkan oleh Weimeng Bartenfield.
Pemprosesan acuan dan perkara utama
Dari segi acuan, pengacuan suntikan mikro memerlukan peralatan pemprosesan yang lebih tinggi berbanding pengacuan suntikan tradisional.
Biasanya terdapat dua trend dalam pengacuan suntikan mikro dalam pemprosesan acuan: yang pertama ialah menggunakan pemesinan percikan permukaan cermin. Untuk memastikan ketepatan yang tinggi, lebih baik menggunakan elektrod grafit untuk pemesinan percikan elektrik, kerana kehilangan elektrod grafit adalah jauh lebih kecil daripada elektrod tembaga biasa.
Kaedah pemprosesan kedua yang biasa digunakan ialah penggunaan acuan electroforming, yang boleh memastikan ketepatan yang sangat tinggi. Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah kitaran pemprosesan adalah panjang, dan setiap lubang perlu diproses secara bebas. Di samping itu, jika terdapat sedikit kerosakan yang tidak dapat dibaiki semasa pengeluaran, lubang yang rosak hanya boleh diganti.
Dari segi acuan, suhu acuan juga merupakan parameter yang sangat penting untuk pengacuan suntikan mikro. Pendekatan yang biasa digunakan untuk pelanggan mewah adalah dengan meminjam konsep pengacuan suntikan berkilat tinggi dan memperkenalkan sistem pemanasan dan penyejukan pantas.
Secara teorinya, suhu acuan yang tinggi sangat membantu untuk pengacuan suntikan mikro, seperti menghalang kesukaran dalam pengisian berdinding nipis dan kekurangan bahan. Walau bagaimanapun, suhu acuan yang berlebihan boleh membawa masalah baru, seperti masa kitaran yang berpanjangan dan ubah bentuk pengecutan selepas pembukaan acuan. Oleh itu, memperkenalkan sistem kawalan suhu acuan baru adalah agak penting. Semasa proses pengacuan suntikan, suhu acuan boleh ditingkatkan (yang boleh melebihi takat lebur plastik yang digunakan), membenarkan leburan dengan cepat mengisi rongga acuan dan menghalang leburan daripada berkurangan terlalu cepat semasa proses pengisian, mengakibatkan tidak lengkap. pengisian; Apabila merobohkan, suhu acuan boleh dengan cepat berkurangan dan dikekalkan pada suhu yang lebih rendah sedikit daripada suhu ubah bentuk terma plastik, dan kemudian acuan boleh dibuka dan dikeluarkan.
Di samping itu, disebabkan oleh fakta bahawa pengacuan suntikan mikro melibatkan produk dengan jisim miligram, jika sistem gating konvensional digunakan untuk pengacuan suntikan, walaupun selepas penambahbaikan pengoptimuman, nisbah jisim bahan antara produk dan sistem gating masih 1: 10. Kurang daripada 10 peratus bahan disuntik ke dalam produk mikro, menghasilkan sejumlah besar pemejalan dalam sistem penuangan. Oleh itu, pengacuan suntikan mikro harus menggunakan sistem penuangan pelari panas.
Perkara utama untuk pemilihan bahan
Dari segi pemilihan bahan, adalah disyorkan untuk memilih beberapa plastik kejuruteraan am dengan kelikatan rendah dan kestabilan haba yang baik pada peringkat awal pembangunan.
Memilih bahan kelikatan rendah adalah kerana semasa proses pengisian, kelikatan leburan adalah rendah, menyebabkan rintangan yang agak kecil dalam keseluruhan sistem penuangan. Kelajuan pengisian adalah pantas, memastikan cair memenuhi rongga acuan dan tiada penurunan ketara dalam suhu cair. Jika tidak, sendi sejuk mudah terbentuk pada produk, dan orientasi molekul kurang semasa proses pengisian, menghasilkan prestasi produk yang agak seragam.
Jika plastik kelikatan tinggi dipilih, bukan sahaja proses pengisian akan menjadi lebih perlahan, tetapi juga masa penyusuan akan menjadi lebih lama. Disebabkan oleh aliran ricih yang disebabkan oleh penyusuan, molekul seperti rantai boleh dengan mudah berorientasikan sepanjang arah aliran ricih. Dalam kes ini, apabila disejukkan di bawah takat lembut, keadaan orientasi akan dibekukan. Orientasi pembekuan ini pada tahap tertentu dengan mudah boleh menyebabkan tekanan dalaman dalam produk, malah menyebabkan rekahan tekanan atau ubah bentuk meledingkan produk.
Sebab untuk memerlukan kestabilan haba yang baik bagi plastik ialah bahan yang kekal dalam pelari panas untuk masa yang lama atau terdedah kepada degradasi haba akibat ricih skru. Terutamanya untuk plastik termosensitif, walaupun dalam masa kitaran yang singkat, disebabkan oleh jumlah suntikan bahan yang kecil, masa tinggal dalam sistem penuangan agak lama, menyebabkan kemerosotan yang besar bagi plastik. Oleh itu, plastik termosensitif tidak sesuai untuk pengacuan suntikan mikro.
Perkara utama untuk pemilihan peralatan
Dari segi pemilihan peralatan, memandangkan saiz bahagian acuan suntikan mikro berada pada tahap mikrometer, adalah dinasihatkan untuk memilih mesin suntikan dengan jumlah suntikan miligram.
Unit suntikan mesin suntikan jenis ini secara amnya menggunakan jenis gabungan pelocok skru, di mana bahagian skru melengkapkan pemplastikan bahan dan pelocok menyuntik cair ke dalam rongga acuan. Mesin pengacuan suntikan pelocok skru boleh menggabungkan ketepatan tinggi skru dengan kelajuan tinggi peralatan pelocok, memastikan ketepatan dan kelajuan pengisian proses pengeluaran.
Di samping itu, mesin suntikan jenis ini biasanya terdiri daripada mekanisme panduan penutup acuan, sistem suntikan, mekanisme demolding pneumatik, mekanisme pemeriksaan kualiti, dan sistem pembungkusan automatik. Sistem pemeriksaan kualiti yang baik boleh memastikan hasil produk acuan suntikan ketepatan mikro dan memantau turun naik parameter sepanjang keseluruhan proses.
Perkara utama dalam proses pengacuan suntikan
Akhir sekali, mari kita lihat keperluan pengacuan suntikan mikro dari segi proses pengacuan suntikan. Dalam proses pengacuan suntikan, kita perlu mempertimbangkan isu tanda udara dan tekanan di pintu pagar, biasanya menggunakan pengacuan suntikan berbilang peringkat untuk memastikan bahan boleh diisi dalam keadaan aliran yang stabil.
Di samping itu, ia juga perlu mengambil kira saiz masa pegangan. Tekanan pegangan yang terlalu kecil boleh menyebabkan pengecutan produk, tetapi tekanan pegangan yang berlebihan boleh menyebabkan kepekatan tekanan dan pembesaran saiz.
Di samping itu, masa bahan kekal di dalam tiub bahan juga perlu dipantau dengan ketat. Jika bahan kekal dalam tiub bahan terlalu lama, ia boleh menyebabkan kemerosotan bahan dan menjejaskan kefungsian produk. Adalah disyorkan untuk melaksanakan kawalan parameter standard dalam pengurusan parameter proses. Adalah lebih baik untuk menjalankan pengesahan DOE untuk setiap produk sebelum pengeluaran besar-besaran, dan semua perubahan semasa pengeluaran harus diuji semula untuk saiz dan kefungsian.
Pengacuan suntikan mikro, sebagai cabang bidang pengacuan suntikan, berkembang ke arah ketepatan dimensi tinggi, keperluan fungsi yang tinggi, dan keperluan penampilan yang tinggi. Hanya melalui kawalan ketat dan penambahbaikan berterusan pelbagai proses seperti acuan, peralatan, bahan, dan proses boleh pembangunan pasaran dipenuhi.