Masukkan acuan suntikan

Pengacuan selit merujuk kepada proses menyuntik resin ke dalam bahan berbeza yang telah disediakan sebelum dimasukkan ke dalam acuan, dan kemudian mengikat dan mengawet bahan cair dengan sisipan untuk menghasilkan produk bersepadu. Pengacuan suntikan pada substrat merujuk kepada proses memasukkan bahagian acuan suntikan secara tempatan pada permukaan plat logam.
Kedua-dua kaedah pembentukan di atas pada dasarnya adalah sama, dengan ciri-ciri berikut.
Gabungan kebolehbentukan resin, fleksibiliti, dan ketegaran logam, kekuatan dan rintangan haba boleh digunakan untuk membuat produk bersepadu plastik logam yang kompleks dan indah.
Terutamanya dengan menggunakan gabungan penebat resin dan kekonduksian logam, produk acuan boleh memenuhi fungsi asas produk elektrik.
3. Gabungan pra membentuk pelbagai sisipan menjadikan kejuruteraan pasca gabungan unit produk lebih munasabah.
4. Produk terbenam tidak terhad kepada logam, tetapi juga termasuk pelbagai jenis seperti kain, kertas, wayar, plastik, kaca, kayu, gegelung wayar, bahagian elektrik, dll.
5. Untuk produk acuan tegar dan produk acuan elastik lentur pada pad pengedap getah, produk bersepadu boleh dibuat dengan pengacuan suntikan pada substrat, yang menghapuskan operasi kompleks mengatur cincin pengedap dan menjadikan automasi dan gabungan proses seterusnya lebih mudah.
6. Disebabkan oleh gabungan bahan dan sisipan logam, berbanding dengan kaedah pengacuan menekan, jurang antara sisipan logam boleh direka bentuk untuk menjadi lebih sempit, menghasilkan kebolehpercayaan yang lebih tinggi dalam pengacuan produk komposit..
7. Pilih resin dan keadaan pengacuan yang sesuai, iaitu, untuk produk yang terdedah kepada ubah bentuk dan kerosakan (seperti kaca, gegelung, bahagian elektrik, dll.), resin juga boleh digunakan untuk mengelak dan membetulkannya.
8. Pilih struktur acuan yang sesuai, dan bahagian yang tertanam juga boleh dimeterai sepenuhnya ke dalam resin.
Selepas bahagian tertanam terbentuk, ia juga boleh dijadikan produk dengan alur berongga selepas rawatan penyingkiran lubang teras.
Gabungan mesin pengacuan suntikan menegak, lengan robot dan peranti penjajaran produk terbenam boleh mencapai pengeluaran automatik dalam kebanyakan projek pengacuan terbenam.
Langkah berjaga-jaga untuk Reka Bentuk dan Pemilihan Sistem Pembentukan Sisipan Automatik
1. Sisipan logam terdedah kepada pengecutan tidak sekata semasa pengacuan, dan ujian had hendaklah dijalankan ke atas bentuk dan ketepatan dimensi bahagian penting terlebih dahulu.
2. Semasa proses suntikan, sisipan logam terdedah kepada ubah bentuk dan anjakan, dan pertimbangan penuh harus diberikan kepada reka bentuk komposisi acuan dan penyelenggaraan mudah bentuk acuan sisipan logam. Untuk produk yang bentuk sisipan tidak boleh diubah, ujian awal adalah penting.
Apabila menggunakan penghantar untuk susunan dan pengasingan sisipan logam, sentuhan antara sisipan logam dan antara sisipan dan bola bergetar boleh menyebabkan sedikit kerosakan pada permukaan sisipan, yang menjejaskan kualiti produk. Julat had kualiti yang dibenarkan hendaklah disahkan terlebih dahulu.
4. Bentuk gigi gergaji, warpage, perbezaan ketebalan bahan, perbezaan diameter, dan perbezaan ketebalan yang disebabkan oleh pemprosesan salutan sisipan logam hendaklah diukur terlebih dahulu. Atas dasar ini, jalankan reka bentuk pemilihan padanan peranti automasi dan reka bentuk pembinaan acuan.
5. Faktor-faktor yang boleh diramalkan yang menyekat pembinaan acuan, seperti lokasi pintu acuan dan kitaran pengacuan, harus ditangani lebih awal atau strategi penambahbaikan yang sepadan hendaklah dilaksanakan sebaik mungkin.
6. Ia harus disahkan sama ada sisipan logam memerlukan pemanasan awal atau rawatan pengeringan. Tujuannya adalah untuk memastikan kualiti produk dan kestabilan acuan.
7. Pelbagai peranti pengesanan yang dipasang di dalam acuan digunakan untuk memastikan tindakan pembentukan yang stabil di bawah pengaruh keadaan persekitaran seperti haba, daya, dan getaran. Ia harus disahkan sama ada untuk menggunakannya.
Untuk mengelakkan pengumpulan kepingan halus sisipan logam dan produk yang terbentuk dalam rongga acuan, alat peniup udara boleh dipasang jika perlu.
Oleh kerana harga pelaburan peralatan sistem yang tinggi, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya sama ada ia boleh memastikan jumlah pengeluaran selepas operasi peralatan sebelum diterima pakai. Apabila menggunakan mesin khusus, adalah perlu untuk memastikan bahawa produk boleh dihasilkan secara berterusan tanpa kemas kini rasmi selama beberapa tahun.
Apabila menggunakan mesin tujuan am, adalah perlu untuk mengesahkan berapa banyak kombinasi pelbagai jenis dan kelompok kecil bahagian terbenam yang dihasilkan. Jika pengeluaran keseluruhan tidak dapat dijamin dalam kuantiti yang banyak, adalah sukar untuk mendapatkan semula aset tetap setiap produk. Dalam keadaan ini, adalah perlu untuk menggantikan beberapa peranti untuk menyesuaikan diri dengan keperluan kemas kini pelbagai dalam julat tertentu.
11. Faktor dan keputusan teknikal yang menentukan kadar pengacuan, produktiviti dan kos pengacuan sisipan termasuk ketepatan sisipan logam, bentuk sisipan, sama ada acuan itu sesuai untuk pengacuan sisipan, dan bentuk daripada produk yang terbentuk.
Gabungan berkesan mesin suntikan, acuan dan peranti automasi, serta cara berfungsi dalam tempoh yang singkat, adalah kunci untuk menentukan sistem pengacuan sisipan automatik.