Muncung skru mesin pencetakan suntikan

I. Komponen utama
Nozzle:
Nozel terbuka adalah perkara biasa, menawarkan kelebihan kehilangan tekanan rendah, tetapi terdedah kepada "drooling" ketika memproses resin dengan suhu tinggi atau kelikatan yang rendah.
Untuk resin yang terdedah kepada drooling, muncung injap, seperti spring - dimuatkan dan slider - muncung yang dimuatkan, boleh digunakan untuk mencegah drooling dengan menutup injap apabila acuan dibuka.
Skru:
Skru adalah komponen teras unit suntikan, yang bertanggungjawab untuk menolak bahan plastik ke hadapan dan memanaskannya ke keadaan cair.
Skru biasanya dibahagikan kepada seksyen suapan, seksyen mampatan (menyampaikan seksyen), dan seksyen pemeteran. Bahagian makanan terutamanya mengangkut resin mentah dan memanaskannya. Haba untuk mencairkan resin di bahagian mampatan adalah haba ricih dari skru. Gerakan relatif antara skru dan laras menolak resin ke bahagian pemeteran. Bahagian pemeteran menyampaikan jumlah kuantitatif plastik plastik dari bahagian mampatan ke bahagian depan skru.
Parameter prestasi skru termasuk nisbah mampatan dan nisbah aspek. Nisbah mampatan yang lebih tinggi meningkatkan keseragaman pencampuran tetapi mengurangkan jumlah pelepasan. Nisbah aspek yang lebih tinggi meningkatkan plastik tetapi meningkatkan kerumitan pembuatan dan pemasangan. Semak cincin (injap):
Diameter luar cincin cek adalah sama dengan diameter dalaman laras, tetapi diameter dalamannya lebih besar daripada diameter skru yang sama, membolehkannya bergerak bebas ke hadapan dan ke belakang dalam julat tertentu.
Semasa fasa suntikan, bahu skru mengehadkan pergerakan mundur cincin cek. Apabila skru bergerak ke hadapan, cincin cek bergabung dengan bahu skru, menyekat laluan aliran mundur resin.
Semasa fasa plastik, resin cair menolak cincin cek dari bahu skru, bergerak ke hadapan sehingga ia menyentuh kepala skru, di mana ia berhenti.

Kepala skru:
Kepala skru direka dengan bentuk tirus untuk mengurangkan rintangan suntikan cair dan mencegah resin cair dari stagnasi di bahagian depan skru.

Barrel:
Tong adalah komponen kritikal proses plastik, perumahan skru dan mengelilingi gegelung pemanasan elektrik.
Barel memanaskan resin dan mengekalkan kelikatannya, sementara juga menahan tegasan gabungan dan tekanan haba.
Pelepasan antara laras dan skru mesti dikawal dengan betul untuk mengelakkan masalah seperti berkurangan kapasiti plastik dan peningkatan geseran. Ii. Prinsip kerja
Makan: Bahan mentah plastik (biasanya plastik berbutir) dimasukkan ke dalam corong mesin pengacuan suntikan. Hopper terletak di bahagian atas unit suntikan, dan bahan mentah dimasukkan ke dalam zon pemanasan oleh graviti atau sistem penghantar skru.
Pencahayaan: Dalam zon pemanasan mesin suntikan suntikan, granul plastik dipanaskan oleh sistem kawalan suhu dan secara beransur -ansur mencairkan ke dalam keadaan cair cecair. Gegelung pemanasan menggunakan pemanasan elektrik atau minyak untuk menaikkan suhu granul plastik ke julat yang sesuai (biasanya antara 170 ° C dan 330 ° C, bergantung kepada jenis plastik yang digunakan).
Suntikan: Sebaik sahaja plastik dicairkan sepenuhnya, skru suntikan dengan cepat menolak plastik cair ke arah muncung suntikan dan ke dalam rongga acuan melalui muncung. Proses ini mesti diselesaikan dengan sangat cepat untuk memastikan plastik cair mengisi keseluruhan acuan dan cepat membentuk produk. Tekanan suntikan biasanya tinggi, biasanya mencapai beberapa ratus megapascals (MPA).
Iii. Kepentingan
Prestasi unit suntikan secara langsung memberi kesan kepada kecekapan pengeluaran, kualiti produk, dan penggunaan tenaga mesin pengacuan suntikan. Unit suntikan kualiti - yang tinggi memastikan bahan mentah plastik dipanaskan dan cepat disuntik ke dalam acuan, menghasilkan produk berkualiti tinggi -. Pada masa yang sama, tekanan suntikan yang munasabah dan tetapan kelajuan juga boleh membantu mengurangkan penggunaan tenaga dan memanjangkan hayat peralatan.