Pelarasan Mesin Pencetakan Suntikan

Menyediakan mesin pencetakan suntikan adalah proses yang kompleks dan halus, yang melibatkan penetapan dan pelarasan pelbagai parameter. Berikut adalah panduan terperinci untuk menubuhkan mesin pencetakan suntikan:

1. Penyediaan
Penyediaan bahan: Pastikan bahan pengacuan suntikan dikeringkan dengan teliti untuk mengelakkan kelembapan - isu kualiti yang berkaitan semasa proses pengacuan suntikan.
Tetapan Suhu: Sediakan suhu acuan dan pemanas dengan betul dan tunggu mereka mencapai keadaan pemprosesan yang optimum.
2
Memulakan penutupan acuan: Pastikan semua komponen mesin pengacuan suntikan dipasang dengan betul dan dalam keadaan baik, kemudian mulakan proses penutupan acuan.
Tekanan dan kelajuan penutupan acuan:
Tekanan penutup acuan awal boleh ditetapkan kepada 25. Jika tekanan terlalu rendah, mengakibatkan kelajuan perlahan, ia dapat ditingkatkan secara beransur -ansur dengan 5 langkah. Walau bagaimanapun, penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan tekanan yang berlebihan, yang boleh menyebabkan haus pada platen bergerak dan batang tali.
Kelajuan penutupan acuan perlu diselaraskan mengikut keadaan sebenar untuk memastikan operasi yang lancar dan mengelakkan kelajuan yang berlebihan yang boleh menyebabkan kesan atau terhenti.
Rendah - Pengapit tekanan:
Semasa fasa pengapit tekanan - rendah, kelajuan harus lambat dan stabil untuk mengelakkan kerosakan kesan.
Kedudukan permulaan biasanya ditetapkan antara 5 dan 20 cm sebelum acuan ditutup sepenuhnya. Nilai spesifik perlu baik - ditala berdasarkan keadaan sebenar. Tinggi - Pengapit tekanan:
Selepas acuan ditutup sepenuhnya, gunakan penolak tekanan tinggi - untuk meluruskan acuan dan mengapitnya dengan ketat.
Tekanan pengapit tekanan tinggi - boleh ditetapkan kepada 60 sebagai rujukan. Sekiranya tidak mencukupi, secara beransur -ansur meningkatkannya sebanyak 10 unit.
Kelajuan pengapit tekanan tinggi - boleh ditetapkan kepada 25. Jika pelarasan diperlukan, cuba menyesuaikan tekanan terlebih dahulu. Sekiranya kesannya tidak memuaskan, pertimbangkan untuk meningkatkan kelajuan.

Iii. Pelarasan parameter suntikan
Tekanan suntikan (P1): Laraskan kepada 60% daripada nilai maksimum untuk memastikan kestabilan semasa proses pengacuan suntikan.
Tekanan memegang (pH): Laraskan kepada 30% daripada nilai maksimum untuk memastikan integriti dan ketepatan dimensi bahagian yang dibentuk.
Kelajuan suntikan (V1): Laraskan kepada 40% daripada nilai maksimum untuk mengoptimumkan kesan pengacuan suntikan. Tetapan kelajuan berganda juga boleh digunakan untuk menangani isu kosmetik yang berbeza.
Kelajuan skru (VS): Laraskan kepada kira -kira 60 rpm untuk memastikan pencairan seragam plastik.
Tekanan Kembali (PB): Kawalan pada kira -kira 10 kg/cm² untuk mengekalkan tekanan suntikan yang stabil . 4. pelarasan parameter lain
Jarak penarikan: Tetapkan kepada kira -kira 3mm untuk memastikan penarikan skru licin.
Tekan - memegang kedudukan penukaran: Tetapkan hingga 30% dari diameter skru. Sebagai contoh, untuk skru diameter 100mm, tetapan harus 30mm.
Strok pemeteran: Tetapkan sedikit lebih pendek daripada nilai yang dikira untuk memastikan pemeteran plastik yang tepat semasa proses suntikan. Anda juga boleh mengoptimumkan proses suntikan dengan menyesuaikan titik akhir pemeteran S0 sehingga anda mendapati kedudukan endpoint pemeteran optimum.
Jumlah masa suntikan dan masa penyejukan: Jumlah masa suntikan harus sedikit lebih pendek, manakala masa penyejukan harus sedikit lebih lama untuk memastikan penyejukan dan pemuktsan produk plastik yang mencukupi. Tetapan masa penyejukan spesifik boleh dikira berdasarkan ketebalan dinding maksimum bahagian yang dibentuk dan suhu acuan.
5. Manual dan Semi - Pelarasan Parameter Operasi Automatik
Operasi Manual:
Tutup acuan.
Memajukan kerusi pengacuan suntikan.
Menarik balik skru untuk memberi makan bahan.
Buka acuan dan keluarkan bahagian yang dibentuk.
Ulangi langkah -langkah di atas untuk memastikan bahagian yang dibentuk bebas daripada tembakan pendek, burrs, atau pemutihan. Semi - Operasi automatik:
Secara beransur -ansur menyesuaikan parameter seperti strok pemeteran, kelajuan suntikan, tekanan memegang, masa tinggal, atau masa suntikan untuk mencari gabungan parameter yang optimum.
Secara beransur -ansur menyesuaikan masa penyejukan untuk memastikan produk yang dibentuk tidak memutihkan, retak, atau ubah bentuk.
Vi. Teknik Penalaan Mesin Lanjutan
Meningkatkan masa suntikan kedua demi kedua: Dengan meningkatkan masa suntikan kedua dengan kedua dan memerhatikan proses pengisian setiap saat, anda secara tidak langsung dapat melihat proses pengisian cair.
Suntikan kedudukan: Laraskan kelajuan dan tekanan tahap berikutnya kepada sifar, supaya suntikan pesat tahap sebelumnya berhenti sebaik sahaja mencapai kedudukan permulaan tertentu. Kaedah ini memudahkan proses penalaan mesin dan meningkatkan ketepatan penetapan.
Fast - Pertama - Slow - Suntikan kemudian: Gunakan suntikan cepat di peringkat pertama, kemudian beralih ke suntikan perlahan di peringkat kedua apabila kedudukan pratetap dicapai. Kaedah ini memudahkan aspirasi ekzos dan mencairkan, menyelesaikan masalah penangkapan udara secara berkesan.
VII. Langkah berjaga-berjaga:
Semasa proses penalaan mesin, memantau perubahan produk dan menyesuaikan parameter dengan segera untuk memastikan kestabilan produk. Elakkan tidak sabar menggunakan tekanan tinggi - sebelum acuan ditutup sepenuhnya, kerana ini boleh menyebabkan perlindungan tekanan rendah - gagal.

Perhatian dinasihatkan apabila menyesuaikan parameter untuk mengelakkan kerosakan peralatan atau masalah pencetakan yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul.

Ringkasnya, pelarasan mesin pencetakan suntikan adalah proses yang memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap pelbagai faktor dan pelarasan yang teliti. Dengan mengikuti langkah -langkah dan langkah berjaga -jaga yang digariskan di atas, anda boleh memastikan mesin pencetakan suntikan anda beroperasi secara optimum dan menghasilkan produk berkualiti tinggi -.