Bagaimana cara menggunakan pelapis dengan betul?

1. Ia adalah keperluan untuk kualiti pengikis mesin salutan. Permukaan kerja pengikis salutan mestilah bebas daripada kecacatan retak, dan adalah perlu untuk memastikan bahawa keseluruhan permukaan salutan mempunyai prestasi anti-geseran seragam dan serupa (rintangan haus) pada sepanduk, untuk mengekalkan kualiti yang serupa permukaan kertas bersalut selepas proses salutan.
2. Bercakap tentang kepentingan ruang suapan: apabila salutan digunakan oleh pengikis, 85-95 peratus salutan akan kembali ke sistem storan salutan, jadi terdapat keperluan untuk ruang yang mencukupi di kawasan ini untuk menyedari penyusuan dan kembali.
3. Bagaimana untuk mengelakkan aliran balik: selepas web kertas disalut dengan pengikis, salutan mula dehidrasi dan secara beransur-ansur memejal - membentuk "kawasan salutan separuh dehidrasi", di mana salutan secara beransur-ansur dehidrasi sepanjang arah kertas asas. Apabila salutan dihidratkan lagi untuk membentuk "precoat" atau "roti yang ditapis", tekanan bilah akan "memindahkan" bentuk permukaan bilah bersalut ke permukaan salutan kertas. Dalam proses ini, tekanan bilah pada salutan adalah sangat besar, jadi mudah untuk membentuk salutan nipis di belakang hujung bilah. Tekanan yang berlebihan atau reologi cat yang lemah akan menyebabkan aliran balik di sini. Oleh itu, adalah perlu untuk menyesuaikan tekanan alat dengan munasabah mengikut keadaan tapak untuk mengelakkan aliran balik. Proses salutan penyalut adalah proses yang kelihatan mudah tetapi sebenarnya membosankan, yang memerlukan penyediaan teliti setiap langkah untuk mencapai kawalan yang sempurna.
Untuk memastikan pengeluaran selamat dan mengekalkan operasi biasa pelapis,
1, Persediaan sebelum permulaan:
1. Periksa suis dan pendawaian elektrik untuk sebarang fenomena yang tidak normal seperti terjatuh atau rosak.
2. Pakai tali pinggang cengkaman di bawah keadaan penutupan suhu biasa mengikut keperluan laluan proses.
3. Mulakan peralatan ekzos.
4. Sahkan bahawa tiada nyalaan terbuka (seperti relau elektrik) di dalam bilik mesin salutan.
5. Kabinet kawalan mesin salutan dan cangkerang kotak pengeringan mesti dibumikan dengan pasti.
2, Prosedur permulaan;
1. Hidupkan suis kuasa utama dan suis kuasa pada kabinet kawalan.
2. Tetapkan nilai awal (biasanya 180~280) dan nombor pembahagian frekuensi (biasanya 20~50) pada pengawal ketegangan.
3. Tetapkan mod kerja salutan dan parameter yang berkaitan (kelajuan salutan, panjang bahagian, panjang jurang, nisbah kelajuan gulungan, dll.), dan kemudian sambungkan udara termampat (laraskan injap pengawal selia tekanan kotak kawalan pneumatik untuk membuat tekanan pneumatik antara 0.2 dan 0.3 Mpa);
4. Mulakan kipas pengering dan pengawal suhu pengeringan.
5. Hidupkan pembetulan sisihan automatik dan pengawal ketegangan.
6. Suhu setiap bahagian peralatan telah mencapai suhu yang diperlukan oleh proses;
7. Suapkan corong peranti salutan dan mulakan mesin salutan pada masa yang sama untuk salutan.
3, Prosedur penutupan:
1. Sahkan bahawa kepingan elektrod bersalut telah digulung, dan kemudian berhenti.
2. Matikan bekalan kuasa pemanas peralatan, dan hentikan kipas pengering dan kipas lain apabila suhu setiap bahagian jatuh di bawah 60 darjah;
3. Hentikan udara termampat.
4. Putuskan sambungan bekalan kuasa pada kabinet pembetulan sisihan dan kabinet kawalan.