Cara Menyelesaikan Hanyutan Sifar Termokopel Disebabkan oleh-Siaga Jangka Panjang Acuan Hot Runner

Banyak acuan hot runner disimpan dalam-suhu siap sedia bersuhu rendah selama beberapa hari atau minggu semasa selang waktu pesanan. Termokopel di bawah-panas rendah berterusan jangka panjang akan menghasilkan hanyutan sifar yang tersembunyi, yang akan membawa kepada bacaan suhu yang tidak tepat selepas menyambung semula pengeluaran rasmi. Hanyut sifar ialah ralat mengimbangi tetap apabila pelari panas menghampiri suhu bilik. Ia mudah keliru dengan sisihan parameter pengawal dan tidak boleh dibetulkan dengan mudah pada-pembetulan mengimbangi tapak. Dalam kertas ini, mekanisme pembentukan hanyut sifar siap sedia dianalisis, dan penyingkiran lengkap dan remedi pencegahan diberikan.

Perubahan perlahan dalam struktur mikro dawai aloi dalam pemeliharaan haba-jangka panjang rendah-adalah sebab utama hanyutan sifar. Dalam kes penyimpanan jangka panjang-pada suhu siap sedia 180-220 darjah tanpa turun naik suhu kitaran pengacuan, wayar aloi nikel dalaman menjalani penghabluran semula beransur-ansur seragam tanpa pelepasan kejutan haba. Mendakan oksida kecil terkumpul pada sempadan butiran yang mengubah beza potensi termoelektrik sifar-titik pada suhu bilik. Apabila acuan dipanaskan semula kepada suhu pengeluaran, pengimbang titik sifar-asal ditindih pada nilai pengukuran suhu kerja, menghasilkan hanyut positif atau negatif tetap sebanyak 1-2 darjah . Termokopel jenis K adalah yang paling terjejas oleh hanyut siap sedia ini, manakala kecenderungan hanyutan sifar wayar aloi nadir bumi jenis N di bawah keadaan siap sedia yang sama adalah 70% lebih rendah.

Aruhan sekunder: masa siap sedia yang panjang, pengumpulan lembapan dalaman saluran keluar wayar tertutup. Suhu siap sedia acuan adalah lebih rendah daripada suhu pengeluaran biasa, dan udara sejuk lembap bengkel sentiasa menembusi celah kecil lapisan pengedap alur keluar wayar termokopel. Kelembapan dari udara melekat pada permukaan wayar aloi di dalam sarung pada suhu bilik untuk menghasilkan lapisan oksida konduktif nipis yang mengubah nilai keluaran sifar-mata milivolt. Berikutan pemanasan rasmi, lembapan terlepas tetapi filem oksida tertinggal, menghasilkan hanyutan sifar berterusan yang tidak boleh dihapuskan dengan pengeringan sahaja. Hanyut sifar termokopel generik tanpa pengedap silikon-berganda adalah lebih bermasalah selepas siap sedia berlarutan daripada penderia bertutup standard tinggi-.

Faktor ketiga : Penuaan terma statik lapisan deposit karbon pada kepala sensor. Salutan karbon nipis yang digunakan pada permukaan termokopel telah dimakan secara terma dan perlahan-lahan padat semasa siap sedia suhu-rendah yang berlarutan untuk menjana lapisan penebat haba yang stabil. Pada suhu bilik, lapisan karbon tidak mempengaruhi pengesanan titik sifar-, tetapi apabila dipanaskan kepada suhu pengeluaran, perbezaan rintangan haba menghasilkan pengimbangan pengukuran yang berterusan, yang pada asasnya adalah hanyut sifar disebabkan oleh halangan pemindahan haba. Acuan yang memproses kalis api dan plastik kitar semula cenderung membina lapisan karbon yang semakin tua dengan lebih cepat dan sifar hanyut selepas berada dalam keadaan berdiri-lebih kelihatan.

Zero drift menyemak standard sebelum menyambung semula pembuatan. Selepas bersedia lama, jangan panaskan terus ke suhu acuan. Mula-mula, matikan kuasa pemanasan dan sejukkan pelari panas sepenuhnya kepada suhu ambien (20~25 darjah ). Periksa setiap termokopel pada titik standard suhu bilik 25 darjah menggunakan blok suhu malar pistol haba yang ditentukur dan rekod nilai pengawal yang dilaporkan. Jika bacaan berbeza daripada nilai suhu bilik standard lebih daripada ±0.8 darjah, hanyut sifar terbukti. Kemudian jalankan ujian pemanasan dua-peringkat, panaskan hingga 200 darjah , simpan selama 30 minit, dan kemudian panaskan kepada suhu pengeluaran, dan pantau secara berterusan perubahan sisihan suhu untuk mengenal pasti hanyutan dawai aloi daripada hanyutan lapisan karbon.

Penyelesaian Terperingkat untuk Penghapusan Drift Sifar

1. Hanyutan sifar intrinsik dawai aloi: Tiga kitaran penuh rawatan penuaan ganti suhu tinggi dan rendah. Pelari panas perlu dipanaskan hingga 380 darjah dan disimpan selama 1 jam, kemudian disejukkan secara semula jadi ke suhu bilik dan diulang selama tiga kali. Kejutan suhu berselang-seli menghilangkan beberapa tegasan penghabluran semula aloi dan mengurangkan offset hanyut sifar. Jika offset masih lebih besar daripada ±1 darjah selepas rawatan penuaan, termokopel mempunyai kerosakan dalaman yang tidak dapat dipulihkan dan mesti diganti.

2. Lapisan karbon membawa kepada hanyut sifar: tanggalkan termokopel sepenuhnya dan keluarkan semua mendapan karbon pada kepala dan sarung penderia dengan agen pembersih neutral dan berus tembaga. Keringkan dengan baik. Sapukan lapisan nipis pes pengalir haba sebelum dipasang semula. Hanyutan jenis ini boleh dihapuskan sepenuhnya selepas dibersihkan.

3. Hanyutan sifar disebabkan oleh kelembapan: Bakar keseluruhan termokopel pada suhu 120 darjah selama 2 jam untuk mengeluarkan sepenuhnya kelembapan dalaman, letakkan gam pengedap suhu tinggi-pada alur keluar wayar sekali lagi untuk mengelakkan kelembapan daripada masuk selepas itu.

Parameter operasi pencegahan untuk pencegahan hanyutan sifar siap sedia.

Pertama, optimumkan pelan suhu siap sedia acuan. Elakkan pemeliharaan haba suhu rendah untuk masa yang lama. Jika masa siap sedia adalah lebih daripada 48 jam, kuasa pemanasan pelari panas hendaklah diputuskan sepenuhnya dan api kecil tidak boleh disimpan. Untuk siap sedia singkat dalam masa 48 jam, turunkan suhu siap sedia di bawah 150 darjah untuk memperlahankan kelajuan penghabluran semula aloi.

Kedua, bersihkan termokopel sebelum siap sedia acuan lama. Untuk mengelakkan penuaan statik lapisan karbon semasa pemeliharaan haba, keluarkan mendapan karbon pada permukaan.

Ketiga, termokopel jenis-bermeterai tinggi-dipilih oleh acuan siap sedia lanjutan dengan kerap dan hanyut sifar yang disebabkan oleh aloi dan faktor kelembapan mungkin dihalang secara semula jadi.

Keempat, lakukan penentukuran sifar-mata pada suhu bilik setiap kali pengeluaran disambung semula selepas siap sedia dan pra-laraskan offset simpang sejuk pengawal untuk mengelakkan produk rosak besar-besaran yang disebabkan oleh hanyut.