Bagaimana untuk menyelesaikan masalah haus dan lusuh semasa penggunaan mesin salutan filem optik?

Bagaimana untuk menyelesaikan masalah haus dan lusuh semasa penggunaan mesin salutan filem optik? Semasa operasi mesin salutan, selalunya terdapat masalah dengan haus pada bahagian penghantaran, seperti haus pada kepala aci silinder pengeringan mesin salutan dan haus pada ruang galas gulungan kertas. Kaedah pembaikan tradisional termasuk kimpalan tindanan, penyemburan haba, penyaduran berus, dll., tetapi semuanya mempunyai kelemahan tertentu: kimpalan tindanan boleh menyebabkan permukaan bahagian mencapai suhu tinggi, menyebabkan ubah bentuk atau retak, dan dalam kes yang teruk, ia boleh juga membawa kepada patah aci; Salutan penyaduran elektrik tidak boleh terlalu tebal, dan pencemarannya teruk, yang juga mengehadkan penggunaannya.
Sebelum salutan, plat mesh bersih dan terbentang dari mesin salutan boleh dimuatkan ke bahagian hadapan mesin salutan, dan beberapa model juga boleh dimuatkan ke dalam plat mesh dari sisi. Dalam model yang direka untuk bingkai jejaring format besar, pelekap sisi adalah lebih biasa kerana bingkai jejaring adalah besar dan besar, dan pelekap sisi boleh mengurangkan jumlah angkat dan pergerakan. Apabila mesin salutan skrin automatik berjalan dalam talian dengan peralatan pemprosesan skrin automatik lain (seperti peralatan pembersihan, peralatan penjanaan semula, peranti pengeringan dan pembangun), adalah lebih mudah untuk memasang plat dari sisi.
Tidak kira bagaimana skrin dipasang, sebaik sahaja skrin berada dalam kedudukan yang betul, peranti penjepit pneumatik atau mekanikal ditutup, mengunci skrin. Untuk operasi yang lebih mudah, banyak model mempunyai pedal kaki untuk mengawal pergerakan pengapit, membolehkan pengendali membebaskan tangan mereka untuk mengawal skrin. Selepas memasang skrin, tuangkan emulsi fotosensitif yang sepadan ke dalam mesin salutan automatik untuk memulakan salutan. Mengikut fungsi sistem kawalan dan peralatan, peralatan boleh melapisi kedua-dua belah skrin secara serentak.
Mesin salutan mempunyai bilah pemotong yang tidak jatuh di tempatnya, mengakibatkan fenomena pemotongan berterusan; Ketinggian jatuh bilah pemotong terlalu rendah, menyebabkan tanda bilah terlalu dalam, mengakibatkan luka tidak rata atau retak. Kedalaman biasa bilah pemotong yang memasuki bilah ialah 0.5-1mm; Bilah tumpul dan bilah tidak rata juga boleh membawa kepada fenomena seperti pemotongan berterusan atau pemotongan tidak rata.