Bagaimana untuk menyelesaikan masalah garisan beralun pada bahagian acuan suntikan?

2, Terdapat dua cara cetakan fonograf muncul:
1. Semasa ujian acuan, perubahan pengeluaran dan pentauliahan, ia disebabkan oleh suhu acuan yang terlalu rendah dan penetapan parameter proses yang tidak betul.
2. Semasa pengeluaran, kemudahan mempunyai kerosakan, seperti limpahan muncung, tong bahan, kesalahan pengatur suhu acuan, penghubung pembukaan pengosongan, dsb.
3, Sebab pembentukan tekstur fonograf:
Dalam pengacuan suntikan, apabila leburan disuntik ke dalam rongga acuan, disebabkan oleh suhu acuan yang rendah, suhu leburan yang rendah, kelikatan bahan yang tinggi (kecairan) dan sebab-sebab lain, leburan panas menyentuh acuan sejuk. dan cepat terpeluwap dan mengecut, dan leburan disekat dalam proses aliran teras acuan, dan "diperah" dan "berganti-ganti" oleh leburan yang terus memajukan seterusnya, dan leburan hadapan dan leburan memajukan ke belakang tidak bersatu sepenuhnya ( bukan keadaan aliran yang ideal), Oleh itu, ia membentuk kontur luar yang serupa dengan bentuk cincin, yang boleh dirasai dengan jelas dengan mengikis dan menyentuh dengan jari.
4, Penyelesaian kepada pencetakan fonograf:
1. Kelajuan suntikan perlahan → meningkatkan kelajuan suntikan (kecairan bahan).
2. Suhu cair rendah → naikkan suhu tong dan pelari panas (kecairan bahan).
3. Suhu permukaan acuan adalah rendah (produk besar, pengagihan suhu tidak sekata) → meningkatkan suhu acuan dan mempercepatkan kitaran pengeluaran (kecairan bahan).
4. Ada material sejuk. Suhu muncung terlalu rendah → naikkan suhu muncung dan memendekkan masa lontar (pelarasan proses).
5. Susun atur pintu adalah tidak munasabah dan aliran cair terlalu lama → meningkatkan suhu acuan, tekanan suntikan dan kelajuan (pelarasan proses).
6. Saluran utama pendek dan tebal, dan muncung rosak → masa kitaran pengeluaran dilanjutkan, dan masa penahanan tekanan meningkat (pelarasan proses).
7. Saiz pintu terlalu kecil → besarkan saiz pintu, pendekkan panjang pelari, dan rintangan pelari adalah besar (pembetulan acuan).
8. Saiz salur masuk getah muncung dan lengan pintu terlalu kecil → besarkan saiz salur masuk getah (pembetulan acuan).
9. Pelari tidak mempunyai lubang bahan sejuk, bahan sejuk dengan baik → pelari mempunyai lubang bahan sejuk (pembetulan acuan).
10. Gas terperangkap dalam talian kimpalan di hujung produk → meningkatkan ekzos acuan, meningkatkan kelajuan suntikan, dan meningkatkan suhu acuan di kawasan akhir (pembetulan acuan).
11. Cincin pemanas tong rosak dan tersandung; Termostat acuan bocor; Limpahan muncung; Kosongkan bahan dalam tong bahan, rapatkan bukaan kosong → keluarkan kerosakan kemudahan (penyelenggaraan peralatan).