Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kilauan permukaan bahagian plastik yang lemah dalam mesin pengacuan suntikan menegak

1, Bahan pengacuan tidak memenuhi keperluan penggunaan.
Bahan mentah yang tidak memenuhi keperluan penggunaan juga boleh menyebabkan kilauan permukaan bahagian plastik yang lemah.
Punca dan kaedah rawatan adalah seperti berikut: lembapan atau bahan meruap lain dalam bahan mentah acuan terlalu tinggi, dan komponen meruap terpeluwap antara dinding rongga acuan dan bahan cair semasa pengacuan, mengakibatkan kilauan permukaan bahagian plastik yang lemah. . Bahan mentah hendaklah dikeringkan terlebih dahulu. Penguraian dan perubahan warna bahan mentah atau pewarna membawa kepada kilauan yang lemah. Bahan mentah dan pewarna tahan suhu tinggi harus dipilih.
Kebolehliran bahan mentah yang lemah mengakibatkan permukaan bahagian plastik yang longgar dan kilauan yang lemah. Adalah disyorkan untuk menukar kepada resin dengan kebolehliran yang baik atau menambah jumlah pelincir yang sesuai dan meningkatkan suhu pemprosesan. Bahan mentah dicampur dengan bahan yang berbeza atau tidak bercampur. Bahan baru harus digunakan sebaliknya. Saiz zarah bahan mentah yang tidak sekata. Bahan mentah dengan perbezaan saiz zarah yang ketara hendaklah disaring.
Resin kristal mempunyai kilauan yang lemah kerana penyejukan yang tidak sekata. Suhu acuan dan suhu pemprosesan harus dikawal dengan munasabah. Bagi bahagian plastik berdinding tebal, jika penyejukan tidak mencukupi, ia juga boleh menyebabkan permukaan bahagian plastik menjadi kasar dan berkilat. Penyelesaiannya adalah dengan mengeluarkan bahagian plastik dari acuan dan segera memasukkannya ke dalam acuan menekan sejuk yang direndam dalam air sejuk untuk disejukkan dan dibentuk. Perkadaran tinggi bahan kitar semula dalam bahan mentah menjejaskan pengplastikan seragam cair. Dos harus dikurangkan.
2, Kawalan yang tidak betul untuk membentuk keadaan.
Jika kelajuan suntikan mesin pengacuan suntikan menegak terlalu cepat atau terlalu perlahan, tekanan suntikan terlalu rendah, masa penahanan terlalu pendek, tekanan penggalak tidak mencukupi, pad penampan terlalu besar, lubang muncung terlalu kecil atau suhu terlalu rendah, prestasi penyebaran pengisi plastik bertetulang gentian terlalu lemah, pengisi terdedah atau pengisi berbentuk kerajang aluminium tidak mempunyai pengedaran arah, suhu tong bahan terlalu rendah, pemplastikan cair adalah miskin, dan bekalannya tidak mencukupi, semua ini boleh menyebabkan kilauan permukaan bahagian plastik yang lemah.
Pelarasan hendaklah dibuat kepada situasi tertentu. Jika kawasan gelap dijana berhampiran pintu pagar atau pada keratan rentas berubah-ubah, ia boleh dihapuskan dengan mengurangkan kadar suntikan, menukar kedudukan get, meluaskan kawasan pintu, dan menambah peralihan arka pada keratan rentas berubah.
Jika terdapat lapisan nipis putih susu pada permukaan bahagian plastik, kelajuan suntikan mesin pengacuan suntikan menegak boleh dikurangkan dengan sewajarnya. Jika kilauan permukaan lemah disebabkan oleh prestasi serakan pengisi yang lemah, resin dengan kebolehliran yang baik atau skru dengan kebolehan bancuhan yang kuat hendaklah digunakan sebagai ganti.