Bagaimana menyelesaikan masalah keliangan selepas kimpalan cincin pemanasan elektrik keluli tahan karat?

Untuk menyelesaikan masalah liang selepas cincin pemanasan elektrik keluli tahan karat, langkah -langkah yang sepadan perlu diambil untuk alasan yang berbeza, seperti berikut:
Kegagalan peralatan
Semak bekalan kuasa kimpalan arka: Mengekalkan dan membaik pulih bekalan kuasa kimpalan arka, dan menggunakan peralatan ujian elektrik profesional, seperti osiloskop, untuk memeriksa sama ada output semasa dan voltan oleh bekalan kuasa stabil .
Mengekalkan mekanisme pemakanan dawai: Sering periksa memakai roda pemakanan dawai, dan gantikan roda pemakanan dawai yang dipakai dengan teruk pada masa untuk memastikan kelajuan penyusuan dawai seragam . pada masa yang sama, bersihkan kabel dan minyak. Motor pemakanan wayar berfungsi dengan betul . jika ada masalah, berurusan dengannya atau menggantikannya dalam masa .
Periksa Sistem Pembekalan Gas Shielding: Secara kerap menentukur meter aliran gas untuk memastikan bahawa ia mengukur dengan tepat . Periksa sama ada saluran paip penghantaran gas disekat atau bocor . untuk saluran paip yang disekat, udara termampat boleh digunakan untuk meniup; Untuk bahagian yang bocor, tutupkannya dalam masa atau gantikan komponen saluran paip yang rosak . pada masa yang sama, pastikan kesucian dan tekanan gas perisai memenuhi keperluan kimpalan .
Bahan induk
Mengendalikan kecacatan permukaan bahan induk: Sebelum kimpalan, menjalankan pemeriksaan komprehensif permukaan bahan induk . untuk lubang yang sedia ada, retak, lubang pasir dan kecacatan lain, pemprosesan mekanikal atau pengisaran boleh digunakan untuk mengeluarkan permukaan yang licin {{1} Penyerapan kekotoran dan gas .
Kawal kandungan gas bahan induk: Apabila membeli bahan induk keluli tahan karat, memerlukan pembekal untuk menyediakan bahan dengan kandungan gas yang rendah dan periksa laporan pemeriksaan kualiti yang relevan . untuk bahan induk dengan kandungan gas tinggi, rawatan vakum dan kaedah lain boleh digunakan untuk dehidrogenasi dan denitrifikasi}
Proses kimpalan
Menguatkan pembersihan interlayer: Apabila kimpalan berbilang lapisan, selepas kimpalan setiap lapisan kimpalan, gunakan berus dawai, pengisar dan alat lain untuk membersihkan diri, spatter dan lain -lain kekotoran di permukaan kimpalan untuk memastikan ikatan interlayer yang baik dan tidak dapat dibersihkan. lagi .
Mengoptimumkan urutan kimpalan: Menurut struktur dan saiz cincin pemanasan elektrik keluli tahan karat, merumuskan urutan kimpalan yang munasabah . secara amnya, prinsip pendek pertama, kedua, di dalam pertama, di luar kedua, dan kimpalan simetri diikuti untuk membuat umpan yang dipanaskan dan dikurangkan untuk Diameter, kaedah kimpalan simetri yang tersegmentasi boleh diterima pakai, dan kimpalan boleh dilakukan secara simetri dari pusat cincin pemanasan ke kedua -dua belah pihak untuk mengelakkan gas dibalut dengan kimpalan dan tidak dapat dilepaskan .
Piawai piawai dan pemanasan pasca-piawai: Tentukan suhu pemanasan yang sesuai dan proses pemanasan pasca yang sesuai mengikut bahan keluli tahan karat dan ketebalan kimpalan . secara umumnya, untuk cincin pemanasan keluli tahan karat yang lebih tebal, Masa . Suhu pasca pemanasan biasanya antara 200-300 darjah . Masa penebat ditentukan mengikut ketebalan kimpalan dan pengekangan sendi kimpalan, secara amnya 1-2 jam, untuk mempromosikan penyebaran penuh dan melarikan diri dari {11
Di samping itu, adalah perlu untuk mengukuhkan latihan pengimpal, meningkatkan kemahiran operasi pengimpal dan kesedaran kualiti, supaya mereka dapat beroperasi dengan ketat mengikut peraturan proses kimpalan, yang juga merupakan pautan penting dalam mengurangkan kecacatan kimpalan seperti liang .