Cara memilih relau minyak haba pemanasan elektrik dan analisis pemilihan pembawa haba

Cara memilih dandang minyak haba pemanasan elektrik dan analisis pemilihan pembawa haba

Dandang minyak haba pemanasan elektrik adalah pemanas pembawa haba organik yang tenaga - cekap, mesra alam, dan sangat dipercayai, menjadikannya digunakan secara meluas. Cara memilih dandang minyak haba pemanasan elektrik dan analisis pemilihan pembawa haba

1. Mengira kecekapan haba dandang minyak haba pemanasan elektrik

Kecekapan terma bukan sahaja parameter reka bentuk utama untuk dandang minyak terma, tetapi juga berfungsi sebagai metrik untuk menilai prestasi ekonomi apabila memilih dandang minyak terma. Minyak terma pemanasan elektrik mempunyai kecekapan terma tertinggi, mencapai 95%.

2. Mengesahkan kapasiti dandang minyak terma

Apabila menentukan beban haba maksimum, dua faktor berikut harus dipertimbangkan:

① Kadar pemanasan terpantas dan masa pemanasan yang paling lambat. Masa pemanasan dan kadar pemanasan bukan sahaja menjejaskan prestasi proses tetapi juga kualiti produk. Sekiranya tidak ada keperluan khas untuk kedua -dua faktor ini, relau kuasa - yang lebih rendah boleh dipilih.

② kehilangan haba dari saluran paip minyak. Bergantung pada keperluan penebat, apabila memilih bahan penebat kualiti - yang tinggi, kehilangan haba harus dipertimbangkan berdasarkan kapasiti pemanasan 3%. Walau bagaimanapun, jika menggunakan bahan penebat standard, kehilangan haba harus dipertimbangkan berdasarkan kapasiti pemanasan 5%. Selain itu, kehilangan haba dari kemudahan luaran dan sistem paip mereka harus dipertimbangkan berdasarkan kapasiti pemanasan 8%.

3. Pemilihan pam minyak termal dan penjimatan tenaga

Berdasarkan pengalaman reka bentuk sebelumnya, apabila memilih pam peredaran minyak terma, dua keadaan operasi harus dipertimbangkan. Sebagai contoh, keadaan operasi 1 mewakili operasi normal, dengan suhu operasi 280 darjah, ketumpatan 790 kg/m³, kelikatan 0.27 mpas, kadar aliran 373 m³/h, dan kepala 54 m. Keadaan operasi 2 mewakili operasi musim sejuk, dengan suhu operasi -34 darjah, ketumpatan 1000 kg/m³, kelikatan 420 mpas, kadar aliran 223 m³/j, dan kepala 54 m.

Dengan membandingkan kedua -dua keadaan operasi, kadar aliran peredaran minyak panas dikawal menggunakan injap pengawalseliaan pada saluran paip proses semasa operasi, memastikan bahawa kuasa motor pam dikekalkan dalam kuasa aci normal. Berdasarkan ini, motor pam boleh dipilih di bawah keadaan operasi biasa. Ini bukan sahaja mencapai pemuliharaan tenaga tetapi juga mengurangkan kos pelaburan.

4. Pemilihan minyak pemindahan haba

4.1 Pemilihan Minyak Pemindahan Haba

Kerana minyak pemindahan haba mengalami tempoh pemanasan peredaran berterusan yang panjang di dalam relau, ia terdedah kepada pempolimeran, coking, dan kemerosotan. Oleh itu, perkara berikut harus dipertimbangkan ketika memilih minyak pemindahan haba:

① baik tinggi - prestasi pemindahan haba suhu

② Kestabilan yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang, memastikan hayat perkhidmatan lebih dari sepuluh tahun

③ Suhu operasi harus berada di bawah titik mendidih, titik pembekuan tidak boleh terlalu tinggi, dan ketoksikan dan kekerasan tidak seharusnya terlalu tinggi.

④ Titik mendidih awal dan titik kilat, dan prestasi keselamatan yang baik. Kebanyakan minyak pemindahan haba yang beroperasi antara 250 dan 300 darjah adalah minyak sintetik. Pengguna boleh memilih minyak pemindahan haba yang berbeza berdasarkan keperluan khusus mereka.

4.2 Pemanasan, dehidrasi, dan pembuangan pembawa haba

Pemanasan, dehidrasi, dan proses pembuangan dandang minyak terma yang dipanaskan secara elektrik adalah fasa operasi yang sangat berbahaya, jadi berhati -hati diperlukan. Khususnya, pemanasan harus dihentikan apabila suhu mencapai 95 darjah hingga 110 darjah atau 210 darjah hingga 230 darjah, dan dikekalkan pada suhu ini untuk tempoh masa.

Umumnya, proses ini mengambil masa kira -kira 48 jam. Sebaik sahaja suhu minyak terma melebihi 95 darjah, kelembapan sisa dalam sistem paip dan komponen yang kurang tidak menentu dalam minyak haba mula menguap. Gas akan melarikan diri dari pelabuhan bolong pada tangki pengembangan. Oleh itu, kadar pemanasan semasa dehidrasi dan pembuangan tidak boleh melebihi 5 darjah /jam. Umumnya, jumlah pembuangan adalah lebih besar apabila minyak terma dipanaskan antara 105 darjah dan 130 darjah. Dalam tempoh ini, perhatian yang mendalam harus dibayar kepada keadaan pembuangan tangki pengembangan, serta operasi pam minyak yang beredar dan tolok tekanan.

Sebaik sahaja suhu minyak terma mencapai kira -kira 200 darjah, peralatan dan keseluruhan sistem perlu diperiksa, dan semua sendi bolted perlu diketatkan secara serentak untuk mencegah kebocoran yang disebabkan oleh pengembangan haba yang tidak sekata. Apabila dandang minyak terma dinyalakan dan dipanaskan, beberapa air menguap sebagai wap, memasuki tangki pengembangan melalui tiub pengembangan. Bahagian lain ditukar menjadi gas dan dilepaskan melalui paip bolong. Masih ada bahagian lain yang mengalir ke dalam air cair dan menetap di bahagian bawah tangki. Semasa pemanasan, paip longkang di bawah tangki pengembangan perlu dibuka untuk mengalirkan air pekat.

Selepas dehidrasi dan pembuangan selesai, teruskan pemanasan pada kadar 20 darjah /jam. Apabila suhu mencapai kira -kira 210 darjah, hentikan pemanasan. Proses utama pada ketika ini adalah untuk mengeluarkan komponen cahaya dari minyak terma. Masa yang diperlukan untuk penyingkiran komponen cahaya harus ditentukan berdasarkan jenama dan kualiti minyak terma. Sekiranya tiada gas dipancarkan dari paip bolong dan tekanan pam minyak termal beredar stabil, teruskan pemanasan pada kadar kurang daripada 10 darjah /jam hingga 230 darjah. Selepas degassing selesai, suhu dinaikkan dari 230 darjah ke suhu yang dikehendaki dandang minyak terma pada kadar 40 darjah /j. Pada ketika ini, dandang minyak terma, sistem pemanasan yang beredar, dan pelbagai kemudahan sokongan dan peralatan sampingan perlu diperiksa untuk memastikan operasi yang betul.

Ringkasnya, kerana dandang minyak termal elektrik digunakan secara meluas, apabila mereka bentuk sistem pemanasan pemanasan panas organik, adalah penting untuk memilih medium pemindahan haba dengan kecekapan terma yang tinggi berdasarkan ciri -ciri medium yang dipanaskan dan mengatur peralatan dengan sewajarnya. Ini akan mencapai kedua -dua pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar sementara juga mengurangkan kos operasi.