Cara menjimatkan tenaga semasa proses pengeringan dalam pengering terowong

I. Gambaran Keseluruhan Peralatan:

Ketuhar pengeringan terowong SMH Series mempunyai kapasiti pemuatan yang besar dan operasi mudah. Ia terutamanya sesuai untuk mengeringkan sayur -sayuran, buah -buahan, dan produk pertanian yang lain, serta bahan -bahan yang memerlukan masa pengeringan yang lebih lama, seperti buburan, produk seramik, kayu, bahan kerja, dan pelbagai bahan berbutir.

Ii. Ciri Produk:

1. Pengguna boleh memilih antara kaedah pengeringan peredaran longitudinal atau melintang berdasarkan ciri -ciri bahan untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti produk.

2. Pemanasan berpusat boleh digunakan, memudahkan sambungan ke sumber haba seperti arang batu, minyak, gas - menembak relau udara panas, dan relau minyak terma, menjadikan pengeluaran lebih mudah untuk pengguna.

3. Makan dan pelepasan boleh dilakukan secara manual atau mekanikal, bergantung kepada keperluan pengguna.

Iii. Gambaran keseluruhan proses:

Udara suhu ambien, selepas pertukaran haba, dibekalkan ke saluran udara di kedua -dua belah ruang pengeringan oleh kipas yang beredar. Udara panas memasuki ruang di bahagian bawah saluran udara untuk mengambil bahagian dalam mengeringkan bahan (atau bahan kerja), dan kelembapan yang disejat secara paksa dilepaskan oleh kipas ekzos.

Setelah mencapai suhu yang diperlukan di dalam ruang pengeringan, pintu depan dan belakang ruang dibuka, dan bahan (atau bahan kerja) dikeringkan adalah sama rata di dalamnya. Selepas pengeringan, pintu depan dan belakang dibuka semula. Memuatkan dan memunggah bahan (atau bahan kerja) berlaku di kedua -dua hujung ruang pengeringan. Jenis pengering ini dipanggil pengering kotak terowong. Pembuatan dan operasinya agak mudah, dan penggunaan tenaga tidak tinggi. Walau bagaimanapun, masa pengeringan bahan adalah panjang, kapasiti pengeluaran adalah rendah, dan intensiti buruh adalah tinggi.

Pengering kotak terowong ini terdiri daripada beberapa unit perolakan mendatar pengeringan ruang gas yang disambungkan dalam siri. Selepas udara panas mencapai suhu yang diperlukan (suhu laras, kawalan saling berkait), kipas beredar, kering, dan mengedarkan udara. Wap air yang dihasilkan oleh bahan itu secara paksa dilepaskan oleh kipas ekzos. Kebanyakan udara panas terus mengambil bahagian dalam pengeringan dan peredaran, dengan itu mengurangkan kos operasi. Setiap pengering ruang aliran udara mendatar mempunyai lubang masuk dan saluran keluar yang berasingan dan dilengkapi dengan injap pengawalseliaan udara masuk, yang memastikan suhu yang lebih seimbang di dalam ruang dan menjadikan operasi lebih mudah.

Iv. Langkah penjimatan tenaga

1. Kadar pengeringan bahan ditentukan oleh suhu, jumlah udara panas, dan halaju udara. Untuk pengering ruang aliran udara mendatar, jumlah udara ekzos pada umumnya 15-30% daripada jumlah udara yang beredar. Jika terlalu tinggi, penggunaan haba akan lebih besar. Sebagai alternatif, jumlah udara ekzos boleh ditetapkan mengikut jumlah air yang disejat per unit.

2. Sumber haba utama hendaklah dipilih apabila mungkin, mengelakkan sistem pemanasan elektrik.

3. Langkah -langkah penebat untuk saluran udara panas dan ruang harus dipadankan dengan bahan penebat dan ketebalan yang sesuai berdasarkan suhu.