Cara Mengembalikan Titik Jauh Kerosakan Mesin Pemotong Paip

Cara Mengembalikan Titik Jauh Kerosakan Mesin Pemotong Paip

1. Apabila mengendalikan mesin pemotong paip elektrik, perlahan-lahan hubungi tempat duduk gelongsor dengan rod pengukur dan mampatkan spring untuk menghasilkan ubah bentuk yang sesuai. Pada masa ini, tetapkan kepala tolok dail kepada "0";

2. Kemudian gunakan kaedah yang sama untuk menetapkan kepala tolok dail peranti tetapan sifar yang lain kepada "0". Tidak kira koordinat x dan y yang dipaparkan oleh mesin pemotong paip elektrik, tekan kekunci z untuk menetapkan semula semuanya kepada sifar, dan kedudukan ini ialah titik sifar yang ditetapkan secara manual untuk mesin pemotong paip.

3. Kemudian kendalikan mesin pemotong paip mengikut kedudukan plat keluli untuk menetapkan titik permulaan program. Selepas menetapkannya, ingat nilai koordinat x dan y pada masa ini. Nilai koordinat ini ialah kedudukan relatif antara titik sifar mesin pemotong paip dan titik permulaan program.

4. Selepas kerosakan berlaku, selesaikan masalah terlebih dahulu. Selepas mesin pemotong paip kembali normal, gunakan kaedah di atas untuk mensifarkannya, dan kemudian gunakan nilai koordinat yang diingati untuk mencari titik permulaan program.

Pengeluaran dan penjualan pengeluar mesin pemotong paip: peralatan automasi bukan standard, mesin lentur paip, mesin lentur paip kepala tunggal, mesin lentur paip hidraulik kepala dua, siri mesin lentur paip hidraulik CNC 3D, mesin chamfering separa automatik, mesin pemotong paip, gergaji bulat, mesin lentur, paip bulat logam, mesin chamfering bar bulat, mesin pembentuk hujung paip dan lain-lain jenis jentera pemprosesan profil paip. Produk ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri pemprosesan paip seperti pembinaan kapal, kereta, motosikal, basikal, kereta sorong, petrokimia, perabot keluli, dan lain-lain. Ia adalah peralatan yang sesuai untuk memotong, membongkok, mengecut dan mengembangkan rivet pelbagai profil paip, dan produk sangat dipuji oleh pengguna.

Mengenai struktur dan penampilan barisan pemasangan untuk pengeluar peralatan automasi

Banyak pengeluar peralatan automasi perlu memahami rupa dan struktur talian pemasangan mereka sebelum membeli. Terdapat banyak soalan. Di bawah, Pengeluar Peralatan Automasi Bochong akan berkongsi 8 mata dengan anda:

1. Semua bahagian kepingan logam dibentuk secara mekanikal dan permukaannya hendaklah rata. Peralatan automasi bukan standard

2. Tepi, kimpalan dan hujung bahagian mekanikal selepas pemprosesan mesti digilap licin dan rata, tanpa sebarang burr atau burr.

3. Reka bentuk keseluruhan peralatan badan barisan pemasangan yang lengkap harus mencapai struktur yang kukuh dan cantik. Kecuali bahagian bukan logam seperti bahagian standard yang dibeli, bahagian kepingan logam, aloi aluminium dan kaca organik, semua permukaan bahagian penutup dan komponen struktur hendaklah menjalani rawatan anti-karat permukaan; Semua warna permukaan mestilah seragam dan rata.

4. Menggunakan profil aluminium terbelah sebagai rel panduan, sokongan barisan pemasangan diperbuat daripada profil aluminium.

5. Penampilan setiap baris, peralatan dan kemudahan adalah cantik, dan padanan warna keseluruhan diselaraskan; Profil aloi aluminium harus digunakan sebanyak mungkin, dan permukaan keluli harus dirawat dengan langkah anti-karat seperti penyemburan serbuk, mengecat, penyaduran elektrik, dan lain-lain sebanyak mungkin; Permukaan komponen penghantaran hendaklah dirawat dengan perlindungan pengoksidaan.

6. Komponen penghantaran utama (aci, gegancu, rantai, roda pemandu, rel pemandu, dll.) hendaklah menjalani rawatan haba yang sesuai untuk memastikan hayat perkhidmatannya.

7. Langkah-langkah pelarasan hendaklah diambil semasa pemasangan badan wayar dan peralatan. Badan wayar dan peralatan hendaklah dipasang secara mendatar dan menegak, disusun dengan kemas.

8. Rawatan permukaan komponen hendaklah menggunakan proses seperti penyaduran elektrik, penyemburan, dan cat penaik mengikut keperluan.

www.superbheater.com