Bagaimana untuk membaiki kegagalan pengering plastik

Walaupun pengeringan zarah plastik adalah proses yang agak mudah, dalam beberapa kes, zarah tidak boleh dikeringkan sepenuhnya.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kesan pengeringan termasuk:
Suhu pengeringan:
Haba adalah kunci untuk menghidupkan daya terhasil antara molekul air dan polimer higroskopik. Apabila suhu lebih tinggi daripada suhu tertentu, daya tarikan antara molekul air dan rantai polimer akan sangat berkurangan, dan wap air akan diambil oleh udara kering.
titik embun:
Dalam pengering, udara basah mula-mula dikeluarkan untuk menjadikannya mengandungi sisa lembapan yang sangat rendah (titik embun). Kemudian, kurangkan kelembapan relatif udara dengan memanaskannya. Pada masa ini, tekanan wap udara kering adalah rendah. Dengan pemanasan, molekul air di dalam zarah menyingkirkan daya ikatan dan meresap ke udara di sekeliling zarah.
Masa:
Di udara di sekeliling zarah, penyerapan haba dan resapan molekul air ke permukaan zarah mengambil masa tertentu. Oleh itu, pembekal resin harus menyatakan masa yang mesti dibelanjakan untuk pengeringan berkesan bahan pada suhu dan takat embun yang sesuai.
Aliran udara:
Udara panas kering memindahkan haba ke zarah dalam silo pengeringan, menghilangkan lembapan pada permukaan zarah, dan kemudian menghantar semula lembapan ke pengering. Oleh itu, aliran udara mesti mencukupi untuk memanaskan resin ke suhu pengeringan dan mengekalkan suhu ini untuk masa tertentu.
Apabila masalah pengeringan yang buruk berlaku, tiga aspek berikut harus ditemui:
1. Keadaan pengering
Apabila memeriksa pengering, beri perhatian khusus kepada penapis udara dan hos. Penapis tersumbat atau hos termampat akan mengurangkan aliran udara, sekali gus menjejaskan operasi pengering;
Penapis yang rosak akan mencemarkan bahan pengering dan menghalang kapasiti penyerapan lembapannya; Hos yang pecah boleh memasukkan udara ambien yang lembap ke dalam aliran udara kering, menyebabkan penyerapan lembapan pramatang dan takat embun yang tinggi bagi bahan pengering; Hos dan silo pengeringan dengan langkah penebat yang lemah juga akan menjejaskan suhu pengeringan.
2. Laluan gas kering
Dalam litar gas pengeringan, suhu pengeringan harus dikesan pada salur masuk silo untuk mengimbangi kehilangan haba pengering dalam hos. Suhu udara rendah di salur masuk silo mungkin disebabkan oleh pelarasan pengawal yang tidak betul dan kekurangan lapisan penebat, atau kegagalan elemen pemanas, penyentuh pemanas, termokopel atau pengawal. Di samping itu, ia juga penting untuk memantau suhu pengeringan di semua tempat semasa keseluruhan proses pengeringan dan memerhatikan turun naik suhu semasa penggantian bahan pengering.
Jika bahan tidak dikeringkan dengan betul selepas keluar dari pengering, periksa sama ada silo pengeringan mempunyai ruang yang mencukupi untuk menyediakan masa pengeringan yang mencukupi dan berkesan. Masa pengeringan berkesan merujuk kepada masa apabila zarah sebenarnya terdedah kepada suhu pengeringan dan takat embun yang sesuai. Jika masa pengekalan zarah dalam silo tidak mencukupi, ia tidak akan dikeringkan dengan betul. Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada saiz dan bentuk bahan berbutir atau bahan hancur, yang akan menjejaskan ketumpatan susun dan masa kediaman bahan kering.
Hos berpintal atau penapis tersumbat boleh menyekat aliran udara dan menjejaskan prestasi pengering. Oleh itu, jika tiada masalah seperti itu ditemui dalam pengering, adalah mustahil untuk menentukan sama ada aliran udara mencukupi. Di sini, terdapat kaedah yang cepat, mudah dan tepat untuk mengesan sama ada aliran udara pengering mencukupi, iaitu mengukur lengkung suhu menegak bahan dalam silo pengeringan.
Diandaikan bahawa masa pengeringan yang disyorkan oleh pembekal bahan ialah 4j dan kapasiti pemprosesan ialah 100lb/j (1lb=0.4536Kg). Untuk menentukan sama ada aliran udara pengering mencukupi, lengkung suhu dalam silo pengeringan boleh diukur. Di sini, perhatian khusus harus diberikan kepada suhu pada 4j (400lb). Jika suhu pada paras bahan 400lb dalam silo pengeringan mencapai nilai yang ditetapkan, aliran gas boleh dianggap mencukupi.
Jika hanya bahan pada 1j, 2j atau 3j dalam silo pengeringan dipanaskan sepenuhnya, ini bermakna aliran gas tidak dapat melengkapkan pemanasan dan pengeringan bahan pada hasil yang telah ditetapkan. Pemanasan yang tidak mencukupi mungkin menunjukkan bahawa silo pengeringan terlalu kecil untuk produktiviti ini, atau aliran udara terhad disebabkan oleh penyumbatan penapis atau kerosakan hos. Isipadu udara yang terlalu banyak juga akan menyebabkan masalah, yang bukan sahaja membazir tenaga, tetapi juga membawa kepada suhu udara pulangan yang tinggi dan merosakkan prestasi bahan pengering.
Penapis udara kembali boleh menghalang bahan berfilamen daripada mencemarkan bahan pengering dan menjejaskan prestasi penyerapan lembapannya. Penapis ini mesti sentiasa bersih untuk memastikan aliran udara yang mencukupi.
Apabila udara kering keluar dari bahagian atas pengering, ia telah membebaskan sebahagian besar haba. Apabila suhu bahan pengering adalah antara 120oF dan 150oF, kebanyakan desiccator boleh berfungsi dengan cekap. Jika udara kembali memanaskan bahan pengering, ia akan mengurangkan kapasiti penjerapannya untuk kelembapan dalam udara kering.
Sentiasa periksa suhu udara balik pengering. Apabila suhu udara kembali tinggi, ini mungkin menunjukkan bahawa saiz pengering terlalu besar untuk produktiviti ini, atau suhu bahan memasuki silo pengeringan adalah tinggi. Sebagai contoh, PET telah menghablur sebelum pengeringan, atau hanya suhu pengeringan beberapa bahan (seperti PET) lebih tinggi daripada julat suhu biasa. Untuk mengelakkan suhu udara kembali daripada menjadi tinggi, selagi penukar haba dipasang pada laluan udara balik, ia boleh memastikan bahawa bahan pengering dapat mengeluarkan kelembapan di udara kering dengan berkesan.
3. Penjanaan semula dan penyejukan bahan pengering
Kapasiti penyerapan lembapan bahan pengering adalah terhad, jadi lembapan yang diserap oleh bahan pengering mesti dikeluarkan melalui penjanaan semula. Prosesnya ialah: apabila udara ambien disedut, ia memasuki blower melalui penapis, dan kemudian dihantar ke sekumpulan pemanas. Udara yang dipanaskan melalui katil pengering. Apabila suhu bahan pengering meningkat, lembapan yang terserap dibebaskan. Apabila udara panas menyerap wap air dan mencapai ketepuan, ia dilepaskan ke atmosfera. Bahan pengering regeneratif suhu tinggi mesti disejukkan sebelum kembali ke gelung pengeringan untuk memulihkan fungsi penyerapan lembapannya.
Pembacaan titik embun boleh membantu mencari beberapa masalah, jadi nilai titik embun udara kering semasa keseluruhan proses pengeringan harus dipantau. Bacaan takat embun pengering semasa operasi biasa hendaklah garis lurus dalam julat 20oF hingga 50oF. Sudah tentu, turun naik kecil yang disebabkan oleh menukar bahan pengering adalah perkara biasa. Jika pengering beroperasi secara normal, takat embun di salur masuk udara kering hendaklah sekurang-kurangnya 30oF lebih rendah daripada takat embun di salur keluar udara kembali.
Sebaliknya, selepas bahan pengering diganti, titik embun serta-merta memuncak, menunjukkan bahawa bahan pengering tidak cukup sejuk sebelum ia dimasukkan, menjadikannya tidak dapat menyerap lembapan dengan baik. Selepas penyejukan, takat embun bahan pengering akan turun ke standard biasa. Jika bahan pengering tidak disejukkan dengan betul, ia akan membawa kepada suhu puncak, dan perubahan suhu secara tiba-tiba akan mengurangkan keupayaan pengeringan bahan pengering kepada bahan termosensitif seperti ionomer, poliester amorf dan beberapa jenama nilon.
Jika bacaan takat embun adalah normal selepas katil pengering diganti, tetapi takat embun meningkat dengan cepat sebelum tamat kitaran pengeringan bahan pengering, ini menunjukkan bahawa udara ambien boleh memasuki litar udara tertutup, menyebabkan bahan pengering menyerap lembapan pramatang. Kemungkinan lain ialah penjanaan semula bahan pengering tidak lengkap atau tercemar. Jika bacaan takat embun hampir dengan bacaan takat embun udara balik, ini menunjukkan bahawa litar gas penjanaan semula tidak sah sama sekali atau bahan pengering tercemar dengan serius.