Bagaimana untuk mengurangkan penggunaan tenaga pengacuan suntikan?

Mesin pengacuan suntikan adalah pengguna tenaga utama dalam bengkel pengacuan suntikan, dan penggunaan tenaga terutamanya untuk motor dan pemanasan.
1. Pilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai mengikut ciri-ciri produk. Proses pengacuan suntikan "kereta tarik kuda besar" selalunya bermakna banyak pembaziran tenaga.
2. Mesin pengacuan suntikan semua elektrik dan mesin pengacuan suntikan hibrid dipilih, yang mempunyai kesan penjimatan tenaga yang sangat baik, dan boleh menjimatkan 20-80 peratus tenaga.
3. Menggunakan teknologi pemanasan baharu, seperti pemanasan aruhan elektromagnet, pemanasan inframerah, dsb., boleh mencapai 20-70 peratus penjimatan tenaga dalam pemanasan.
4. Ambil langkah penebat haba yang berkesan untuk sistem pemanasan dan penyejukan untuk mengurangkan kehilangan haba dan sejuk.
5. Pastikan bahagian transmisi peralatan dilincirkan dengan baik dan kurangkan peningkatan penggunaan tenaga yang disebabkan oleh peningkatan geseran atau operasi peralatan yang tidak stabil.
6. Pilih minyak hidraulik mampatan rendah untuk mengurangkan pembaziran tenaga kerja sistem hidraulik.
7. Penggunaan tindakan selari, pengacuan suntikan berbilang rongga, pengacuan suntikan berbilang komponen dan teknologi pemprosesan lain boleh menjimatkan tenaga dengan ketara.
8. Mesin pengacuan suntikan hidraulik mekanikal tradisional juga mempunyai pelbagai sistem pemacu penjimatan tenaga, yang boleh menjimatkan tenaga dengan ketara berbanding mesin pengacuan suntikan hidraulik mekanikal pam kuantitatif tradisional.
9. Paip pemanasan dan penyejukan hendaklah sentiasa diselenggara untuk memastikan tiada kekotoran, penyumbatan skala dan fenomena lain di dalam paip, untuk mencapai kecekapan pemanasan dan penyejukan yang direka bentuk.
10. Pastikan mesin pengacuan suntikan berada dalam keadaan baik. Pemprosesan yang tidak stabil boleh menyebabkan produk rosak dan meningkatkan penggunaan tenaga.
11. Pastikan peralatan yang digunakan sesuai untuk produk yang diproses, seperti pemprosesan PVC selalunya memerlukan skru khas.
3, acuan suntikan
Struktur acuan dan keadaan acuan selalunya mempunyai kesan yang ketara ke atas kitaran pengacuan suntikan dan penggunaan tenaga pemprosesan.
1. Reka bentuk acuan yang munasabah, termasuk reka bentuk pelari, bentuk gerbang, nombor rongga, saluran pemanasan dan penyejukan, boleh membantu mengurangkan penggunaan tenaga.
2. Penggunaan acuan pelari panas bukan sahaja dapat menjimatkan bahan dan mengurangkan penggunaan tenaga pemulihan bahan, tetapi juga mempunyai kesan penjimatan tenaga yang ketara dalam proses pengacuan itu sendiri.
3. Memprofilkan die penyejukan pantas dan pemanasan pantas boleh menjimatkan penggunaan tenaga pemprosesan dengan ketara dan mencapai kualiti permukaan yang lebih baik.
4. Pastikan pengisian seimbang setiap rongga, membantu memendekkan kitaran pengacuan, memastikan kestabilan kualiti produk, dan mempunyai kesan penjimatan tenaga yang sangat baik.
5. Penggunaan teknologi reka bentuk bantuan CAE untuk reka bentuk acuan, analisis aliran acuan dan simulasi boleh mengurangkan penggunaan tenaga penyahpepijatan acuan dan pembaikan pelbagai acuan.
6. Pada premis memastikan kualiti produk, penggunaan daya pengapit yang lebih rendah untuk pengacuan akan membantu memanjangkan hayat acuan, memudahkan pengisian acuan yang cepat, dan membantu menjimatkan tenaga.
7. Lakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan acuan untuk memastikan keadaan saluran air pemanasan dan penyejukan yang berkesan.