Bagaimana untuk melakukan pemeriksaan kualiti selepas anodizing?

Kaedah Pemeriksaan Kualiti Selepas Anodizing

Anodizing ialah proses rawatan permukaan logam biasa, digunakan secara meluas untuk rawatan permukaan aluminium dan aloinya. Untuk memastikan produk anod memenuhi keperluan kualiti, pemeriksaan kualiti yang ketat adalah penting. Berikut adalah kaedah dan piawaian pemeriksaan kualiti utama selepas penanodisasi.

I. Pemeriksaan Kualiti Penampilan

1. Pemeriksaan Visual

Pemeriksaan visual adalah kaedah pemeriksaan asas dan langsung, terutamanya memeriksa:

- Keseragaman warna permukaan: Perhatikan sama ada warna filem oksida konsisten dan sama ada terdapat sebarang perbezaan warna.

- Kelicinan permukaan: Periksa sama ada permukaan licin dan sama ada terdapat sebarang kecacatan seperti kekasaran atau burr.

- Kecacatan permukaan: Periksa kecacatan yang jelas seperti calar, bintik, buih, mengelupas dan retak.

- Pencemaran permukaan: Semak bahan cemar seperti kotoran minyak, kotoran air dan habuk.

2. Pengukuran Kilat

Gunakan meter gloss untuk mengukur gloss permukaan bagi memastikan ia memenuhi standard gloss yang diperlukan produk. Sudut pengukuran biasanya 60 darjah, tetapi 20 darjah atau 85 darjah boleh digunakan dalam kes khas.

II. Pengukuran Ketebalan Filem

1. Pengukuran Ketebalan Arus Eddy

Tolok ketebalan arus pusar digunakan untuk mengukur ketebalan filem oksida. Kaedah ini sesuai untuk mengukur filem tidak-konduktif pada substrat bukan-magnet. Perkara yang perlu diperhatikan semasa pengukuran:

- Gunakan helaian standard substrat yang sama untuk penentukuran instrumen.

- Ambil berbilang ukuran dan purata hasilnya.

- Elakkan mengukur di tepi atau selekoh.

2. Mikroskopi Metalografik

Selepas memotong, melekap, mengisar dan menggilap sampel, bahagian-rentas filem oksida diperhatikan menggunakan mikroskop metalografi untuk mengukur ketebalan filem secara terus. Kaedah ini sangat tepat tetapi merosakkan.

3. Kaedah Gravimetrik

Purata ketebalan filem dikira dengan mengukur perubahan berat sampel sebelum dan selepas pengoksidaan, digabungkan dengan ketumpatan dan luas filem oksida. Formula pengiraannya ialah:

Ketebalan filem (μm)=(pertambahan berat mg) / (luas cm² × ketumpatan filem oksida g/cm³) × 10

III. Ujian Ketahanan Kakisan

1. Ujian Semburan Garam

Sampel diletakkan di dalam ruang ujian semburan garam untuk mensimulasikan persekitaran atmosfera marin dan menilai rintangan kakisan filem oksida. Piawaian Biasa:

- Ujian Semburan Garam Neutral (NSS): 5% larutan NaCl, pH 6.5-7.2, 35±2 darjah

- Ujian Semburan Asid Asetik (AASS): Laraskan pH kepada 3.1-3.3 dengan menambahkan asid asetik pada ujian NSS.

- Ujian Semburan Asid Asetik Dipercepat Kuprum (CASS): Tambahkan CuCl₂ pada ujian AASS.

2. Ujian Gugur

Larutan kimia tertentu dijatuhkan ke permukaan filem oksida, dan masa yang diambil untuk larutan menembusi filem oksida ke substrat diukur untuk menilai ketumpatan dan rintangan kakisan filem oksida. Larutan yang biasa digunakan ialah campuran asid hidroklorik dan kalium dikromat.

IV. Ujian Kekerasan

1. Ujian Kekerasan Mikro

Kekerasan filem oksida diukur menggunakan penguji kekerasan mikro. Beban biasa ialah 25-100g, dan masa penahanan ialah 10-15 saat. Langkah berjaga-jaga semasa pengukuran:

- Pilih permukaan yang rata

- Elakkan mengukur di tepi atau kawasan nipis

- Ambil purata berbilang ukuran

2. Ujian Kekerasan Pensel

Gunakan pensel standard untuk menggaru permukaan filem oksida pada sudut 45 darjah. Perhatikan tahap kekerasan yang tinggi (tiada calar) untuk menilai kekerasan permukaan.

V. Ujian Ketahanan Lelasan

1. Ujian Gugur

Biarkan butiran pasir standard jatuh bebas dari ketinggian tetap untuk memberi kesan kepada permukaan filem oksida. Ukur jumlah pasir yang diperlukan untuk menghakis unit luas filem oksida untuk menilai rintangan lelasan.

2. Ujian Geseran dan Haus

Gunakan penguji lelasan Taber atau penguji lelasan salingan untuk mengukur haus filem oksida di bawah beban dan bilangan kitaran geseran tertentu.

VI. Pemeriksaan Kualiti Pengedap

1. Ujian Rendaman Asid

Rendam sampel dalam larutan berasid. Menilai kualiti pengedap dengan mengukur penurunan berat badan sebelum dan selepas rendaman atau memerhati perubahan permukaan.

2. Ujian Mewarna

Rendam sampel dalam larutan pewarna. Perhatikan penjerapan pewarna ke dalam liang filem oksida untuk menilai kesan pengedap. Filem oksida yang tertutup sepenuhnya tidak boleh menyerap pewarna.

VII. Ujian Prestasi Elektrik

1. Ujian Voltan Pecahan

Ukur voltan pecahan filem oksida di bawah voltan yang meningkat secara beransur-ansur untuk menilai prestasi penebatnya.

2. Ujian Rintangan Penebat

Ukur rintangan penebat filem oksida menggunakan meter rintangan-tinggi untuk menilai prestasi penebat elektriknya.

VIII. Ujian Lekatan

1. Ujian Kupas Pita

Sapukan pita pelekat standard pada permukaan filem oksida dan kemudian tanggalkannya dengan cepat. Perhatikan sama ada filem oksida terlepas untuk menilai lekatan.

2. Ujian Lenturan

Bengkokkan sampel ke sudut tertentu dan perhatikan sama ada filem oksida retak atau mengelupas untuk menilai lekatan.

IX. Ujian Prestasi Khas Lain

Bergantung pada aplikasi produk, ujian berikut mungkin juga diperlukan:

- Ujian Penuaan UV: Untuk menilai rintangan cuaca filem oksida.

- Ujian Berbasikal Terma: Untuk menilai kestabilan filem oksida di bawah perubahan suhu.

- Ujian Rintangan Reagen Kimia: Untuk menilai rintangan filem oksida terhadap bahan kimia tertentu.

X. Langkah Berjaga-jaga Menguji

1. Kewakilan Pensampelan: Sampel yang mewakili keseluruhan kumpulan produk harus dipilih untuk ujian.

2. Kawalan Alam Sekitar: Beberapa ujian perlu dijalankan di bawah keadaan suhu dan kelembapan standard.

3. Penentukuran Instrumen: Sentiasa menentukur instrumen ujian untuk memastikan ketepatan pengukuran.

4. Pematuhan Standard: Patuhi dengan ketat piawaian negara atau industri yang berkaitan semasa ujian.

5. Rekod Lengkap: Rekodkan keadaan ujian, kaedah dan keputusan secara terperinci untuk kebolehkesanan dan analisis.

Melalui ujian kualiti komprehensif di atas, dapat dipastikan bahawa produk anodized memenuhi pelbagai keperluan prestasi, memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk kegunaan seterusnya. Produk yang berbeza untuk aplikasi yang berbeza boleh memilih item ujian yang sesuai mengikut keperluan sebenar, mengoptimumkan kos ujian sambil memastikan kualiti.